1.調(diào)速范圍要寬
調(diào)速范圍是指送給電動(dòng)機(jī)提供的最低轉(zhuǎn)速Nmin和最高轉(zhuǎn)速Nmax之比。
在各種數(shù)控沖床應(yīng)用中，由于加工用刀具、核加工材料、主輸轉(zhuǎn)速以及零件加工工藝要求不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼臒o級(jí)調(diào)速范圍(通常大于1：10000)，尤其在低速(如轉(zhuǎn)速小于0.1 r/min)時(shí)，要仍能平滑運(yùn)動(dòng)而無爬行現(xiàn)象。
脈沖當(dāng)量為1μm/P情況下，最先進(jìn)的數(shù)控沖床的進(jìn)繪速度從0-240 m/min連續(xù)可瀾，對(duì)于一般的數(shù)控沖床，要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在0-24 m/min迸給速度下工作就足夠了。
2.定位精度要高
使用數(shù)控沖床加工零件主要是為了保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性，減少廢品率，解決復(fù)雜曲面零件的加工問題，解決復(fù)雜零件的加工精度問題，編短制造周期等。數(shù)控沖床是按預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行加工的，避免了操作者的人為誤差。但是，它不能應(yīng)付事先沒有預(yù)料到的情況。就是說，數(shù)控沖床不能像普通機(jī)床那樣，可隨時(shí)用手動(dòng)操作來調(diào)整和補(bǔ)償各種因素對(duì)加工精度的影響。因此，要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有被好的特性和較高的剛度，從而達(dá)到校高的定位精度，以保證機(jī)床具有彼小的定位誤差與重復(fù)定位誤差。同時(shí)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)還要具有較好的動(dòng)態(tài)性能，以保證機(jī)床具有較高的輪廓跟隨精度。
3.快速晌應(yīng)，無趣調(diào)
為了提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量，除了要求有級(jí)高的定位精度外，還要求有良好的快速響應(yīng)特性。即要求跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快，因?yàn)?/FONT>數(shù)控系統(tǒng)在啟動(dòng)、制動(dòng)時(shí)，要求加、減加速度足夠大，以縮短迸給系統(tǒng)的過濫過程時(shí)間，減小輪廓過渡誤差，一般進(jìn)給電動(dòng)機(jī)的速度從零變到最高轉(zhuǎn)速，或從最高轉(zhuǎn)速降至零的時(shí)間在200 ms以肉，甚至小于幾十秒。這就要求進(jìn)給系統(tǒng)既要快速響應(yīng)，又不能超調(diào)， 否則將形成過切，影響加工質(zhì)量，另一方面，當(dāng)負(fù)戴突變時(shí)，要求進(jìn)給電動(dòng)機(jī)速度的恢復(fù)時(shí)間也要短，且不能有振蕩。這樣才能得到光滑的加工表面。
數(shù)控沖床要求進(jìn)給電動(dòng)機(jī)必須具有較小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和大的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，盡可能小的機(jī)電時(shí)間常數(shù)和啟動(dòng)電壓，電動(dòng)機(jī)具有4000r/s2以上的加速度。
4.低速大轉(zhuǎn)距，過載能力強(qiáng)
數(shù)控沖床要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有非常寬的調(diào)速范圍，例如在加工曲線和曲面時(shí)，街角位置某軸的速度會(huì)逐漸降至零，這就要求進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在低速時(shí)保持恒為矩輸出，無爬行現(xiàn)象，并且具有長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)較強(qiáng)的過戴能力和頻繁的啟動(dòng)、反轉(zhuǎn)、制功能力。一般來說，伺服驅(qū)動(dòng)器具有數(shù)分鐘甚至半小時(shí)內(nèi)1.5倍以上的過載能力，在短時(shí)間內(nèi)可以過載4-6倍而不損壞。
5.可靠性高
數(shù)控沖床，特別是自動(dòng)生產(chǎn)線上的設(shè)備要求具有長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。
由于數(shù)控沖床的維護(hù)、維修較復(fù)雜，因此.要求數(shù)控沖床的迸給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可靠性高、工作穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的溫度、溫度、振動(dòng)等環(huán)統(tǒng)適應(yīng)能力和很強(qiáng)的抗干擾的能力。
