數(shù)控加工的工藝分析
發(fā)布者：卓東機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2013/1/31 8:10:44
(1)加工工序的劃分
一般在數(shù)控沖床上加工工件應(yīng)采用工序集中的原則安排工序。即盡可能在一次裝夾中就能完成全部工序。同時(shí)考慮到數(shù)控沖床的特點(diǎn)及保持?jǐn)?shù)控沖床的精度、延長(zhǎng)數(shù)控沖床的使用壽命、降低數(shù)控沖床的使用成本，工件的粗加工應(yīng)盡可能安排在普通數(shù)控沖床上完成立后，再裝夾到數(shù)控沖床上進(jìn)行加工。
加工工序劃分的原則如下。
①按粗、精加工劃分工序考慮到工件的加工精度、剛度和變形等因素，應(yīng)將工件的租、精加工工序分開進(jìn)行，即先進(jìn)行粗加工、半精加工，而后進(jìn)行精加工。這樣一方面可使粗加工引起的各種變形得到恢復(fù)，另一方面能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的各種缺陸，并能發(fā)揮粗加工的效率。在租加工后精加工之前，最好隔一段時(shí)間或安排時(shí)效處理，以提高工件的加工精度。
②按先面后孔劃分工序?qū)ο潴w類工件，為提高孔的位置精度，應(yīng)先加工面，后加工孔。
③按所用刀具劃分工序在數(shù)控沖床上，為了減少換刀次數(shù)、縮短輔助時(shí)間、減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工工件，即在一次裝夾中，應(yīng)盡可能用同一把刀具加工完工件上要求相同的部位后，再用另一把刀具加工其他部位。
(2)數(shù)控沖床刀具的選擇
數(shù)控沖床的刀具選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、數(shù)控沖床允許的切削用量以及剛性和耐用度等因素。編程時(shí)，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸。對(duì)自動(dòng)換刀的數(shù)控沖床，在刀具裝到數(shù)控沖床上以前，要在機(jī)外預(yù)調(diào)裝置(如對(duì)刀儀對(duì)刀)中，根據(jù)編程確定的參數(shù)，調(diào)整到規(guī)定的尺寸或測(cè)出精確的尺寸。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝品。
(3)加工路線的確定
加工路線是指數(shù)控加工過程中刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。確定加工路線應(yīng)在保證零件加精度和表面粗糙度的前提下，充分發(fā)揮數(shù)控沖床的效能。確定加工路線時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。
①應(yīng)盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。
②在鏡削零件輪廓時(shí)，要盡量采用順銑加工方式，以減小數(shù)控沖床的顫振，降低零件的表面粗糙度，提高加工精度。
①選擇合理的進(jìn)、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓。進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不重要的位置。
④加工路線一般是先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓。
(4)切削用量的確定
切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。編程時(shí)要將切削用量的各個(gè)參數(shù)編入程序中，或者在加工前預(yù)先調(diào)整好數(shù)控沖床的轉(zhuǎn)速。確定切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)控沖床說明書、手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用類比法來確定。
進(jìn)給速度主要受工件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件材料的影響，簸大進(jìn)給速度還受到數(shù)控沖床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能的制約。在加工精度、表面粗糙度質(zhì)量要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)取小一些，一般在20-50mm/min的范圍內(nèi)選取。
切削深度的確定主要受數(shù)控沖床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)剛度的影響。在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選擇切削深度等于加工余量，以減少加工次數(shù)、提高加工效率。對(duì)加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求較高的工件，應(yīng)留出精加工余量。
