數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2010/12/10 21:30:45
1.0目的：
1.1制定本數(shù)控沖床安全操作規(guī)程的目的是規(guī)范數(shù)控沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2.0適用范圍：
2.1適用于數(shù)控沖床操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。
3.0操作步驟及安全注意事項：
3.1開機檢查：
3.1.1檢查工作臺面無與工作無火物品，鏈條，導(dǎo)軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。
3.1.2檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。
3.1.3開機后檢查各指示燈是甭正常，有無報警顯示并消除。
3.1.4手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。
3.1.5檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏。
3.1.6工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能開車。
3.1.7開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。
3.1.8開機前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量
3.1.9使用前檢查各保護裝置，主機空車XY軸進行往復(fù)運行，運轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作
3.2操作，生產(chǎn)：
3.2.1數(shù)控沖床凹原點，檢測夾鉗，消除報警使機床進入工作狀態(tài)。
3.2.1按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，進行模擬運行。
3.2.2按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。
3.2.3確保送入機床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。
3.2.4操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關(guān)。
3.2.5開機時機床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。
3.2.5在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮?xí)r，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。
3.2.7每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。
3.2.8數(shù)控沖床運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。
3.2.9數(shù)控沖床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域，必須先關(guān)機再排除。
3.2.10沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進行循環(huán)作業(yè)。
3.2.11工作完畢，清理廢料并保養(yǎng)機床后關(guān)閉電源。
4.0日常保養(yǎng)規(guī)定：
4.1及時排盡空氣過濾器中的積水，并加注空氣潤滑油。
4.2工作臺面、X軸Y軸導(dǎo)軌、沖模、上下轉(zhuǎn)盤的異物清理并加注潤滑油。
4.3沖壓、液壓等各部件有無異常響動，滲漏的檢查，緊固。
4.4模具的及時研磨，調(diào)整，進行模具和轉(zhuǎn)塔模位的潤滑。
4.5嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。
4.6按說明書給機床各需加油部位，加油點，按時加注相符的潤滑油（脂）。
