吳民風(fēng)金華陳民
  青島卓東機械科技有限公司，山東青島266400
  摘要：針對數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床從如何節(jié)省加工時間、節(jié)省加工材料以及改進編程方法的角度發(fā)出，發(fā)現(xiàn)合理排放刀具，針對小零件綜合安排前后加工工序可有效減少加工時問；而根據(jù)零件特點合理排樣可有效節(jié)省加供材料；手工、自動及半自動編程方式的選擇可進一步優(yōu)化沖裁工藝,提高模具及機床使用壽命。
  關(guān)鍵詞:數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；同軸線刀具；人工排樣；自動編程
0引  言
  數(shù)控沖床在鈑金加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，研究如何降低生產(chǎn)過程中的能耗旋高材料利用率等對企業(yè)控制生產(chǎn)成本有著積極的意義。
  在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上加工零件，有兩種方式式可降低生產(chǎn)成本：一種是通過省工省料實現(xiàn)的的。另種是通過軟件編程實現(xiàn)的。從省工省料方面看，有節(jié)省加工時間、節(jié)省加工材料、兩者綜合考慮等三種方法；從軟件編程方面看義分為手工編程，自動編程、手工和自動結(jié)合編程等。以下將以數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床“PEGA 357’和軟件“PRO CAM 2000’舉例進行詳細(xì)說明。
1省工省料方面
1.1節(jié)省加工時間
  節(jié)省加工時間是指通過程序編制合理利用轉(zhuǎn)塔、刀具，合理安排前后相關(guān)工序，可以節(jié)省加工時間。
  本單位使用的日本天田公司的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
  PEGA 357其刀具擺放工位圖如圖1所示，合理利用刀具將有效的節(jié)省加工時間，從以下幾點手。 
1.1.1使用同軸線刀具
   鈑金件經(jīng)常會有類似通風(fēng)散熱孔之類的橫豎交錯的情形若不注意會在兩把刀具問來同使用，浪費了不必要的時間。此時為了提高加工速度，可將同類型的刀具安裝在同一軸線上。例如將通風(fēng)孔3×24的模具安裝在如圖撕示的T141和T3424兩個工位上，
時不宜任意旋轉(zhuǎn)。故編程中，刀具方向不影響形狀時，采用矩形排料．若影響時,則不宜采用。
2按編程方式分類
   數(shù)控沖床的編程，關(guān)鍵在于使用模具，即選擇適當(dāng)?shù)哪＞�，圖形化地確定適當(dāng)?shù)臎_裁工藝路線。模具有手動加模具、自動加模具及下動和自動相結(jié)合加模具三種方式，也就是通常所說的于動、自動和半自動編程。
2.1手工編程
   手工編程方法是指編程序員調(diào)用適當(dāng)模具，手工沿CAD圖形內(nèi)外輪廓插入模具沖裁路徑。CAM系統(tǒng)中允許手工插入單沖點、線形、弧形、圓形及窗口模具路徑等。于動編程的關(guān)鍵是，確定模具沿工件輪廓線的內(nèi)側(cè)還足外側(cè)走，即模具偏置補償(ToolCan ponsat工on)問題。確定偏移量（ofesa0通過沖裁方向定義模具插入實體的Rigt 還是是cen ter,進行Rjhtofl=set eftoffsatc enteroffstL和終點補償  (End c cm pen-saDbn)、無補償  （No c cm pensan)、參照補償  (RefErenoe c cm pensaton)等。
  在數(shù)控沖床的程序設(shè)計中，手工編程應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則足：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時一套模具在選用以后，出于縮短加工時間的考慮應(yīng)該完成其在這個零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線，以減少空行程．提高生產(chǎn)效率，并保證機床安全可靠的運行。
2.2自動編程
  自動編程指的是制定和繪制工藝展開圖、進行模具加工、生產(chǎn)機床加工代碼整個的過程都足由計算機完成的。多數(shù)軟件可以實現(xiàn)自動加刀具、刀具的最短優(yōu)化、最省時優(yōu)化、夾鉗避讓、自動生成加工代碼等功能，既省時義省力。并且走刀路線和換模次序也較為合理。而自動編程過程中三維能直接展開為二維圖這一功能，目前只有A Pl00，AO∞PAL，PRO E等專門的軟件能實現(xiàn)。
  自動編程的要點是，設(shè)定正確的信息欄(nfoar)中的沖模適配參數(shù)及沖壓參數(shù)(Punch palan ekrs)，如可使用沖模尺寸的最小或更大準(zhǔn)許值、最優(yōu)沖模寬度、最佳扁平度和最佳圓度、較優(yōu)沖模尺寸、或更大過切參數(shù)、最小拱起值、節(jié)距（p itch）等。當(dāng)然也可使用缺省值(deiau）但這不一定是最優(yōu)化的。
  圖5為使用數(shù)控沖床編程軟件PRO CAM  2000進行程序優(yōu)化。優(yōu)化處理足優(yōu)化CAM加工軌跡次序以減少沖壓時間或使沖點之間的距離最短和換刀次數(shù)最少。優(yōu)化包括柵格優(yōu)化(G出cptm izat/on)、單個視窗優(yōu)化（Sngbw nd:w）、除雙優(yōu)化(RoveD oubjes)、避開火鉗快速移動優(yōu)化和沖模分類調(diào)整等較差，當(dāng)加工中途出現(xiàn)程序錯誤、機床報警、卷料以及
其他情況而使機床急停時，在解除報警、消除隱患后很難冉繼續(xù)加工。
2.3半自動編程
  半自動編程可以結(jié)合兩者的長處使數(shù)控程序結(jié)構(gòu)更清晰、語句規(guī)范、可讀性好、可修改性強。特別是對于小批繁多品種的數(shù)控生產(chǎn)相較于手工編程可提高編程速度湘較于自動編程更方便在機床控制柜上操作。
3結(jié)束語
  數(shù)沖程序的設(shè)計，不是一個單純的將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為機床可識別代碼的過程。優(yōu)秀的數(shù)沖編程人員首先應(yīng)當(dāng)是優(yōu)秀的工藝設(shè)計人員和優(yōu)秀的機床操作人員。必須要對機床及機床的符項參數(shù)充分地了解，對所有的模具做到心中有數(shù)。程序設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)數(shù)控沖床的加工工藝特點進行全面的分析進擇哪種編程形式，以哪坐為側(cè)重點，要綜合考慮，以便達到數(shù)控沖床最優(yōu)的應(yīng)用和發(fā)揮。