HP全自動數(shù)控沖床機械培訓(xùn)
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2011/1/22 8:26:21
1．HP全自動數(shù)控沖床結(jié)構(gòu)的介紹
控制軸X、Y、T、C及作用，液壓沖頭部分，工作臺，各氣動組件名稱及作用
2．各伺服軸的傳動原理
控制軸X、Y、T、C及作用
該數(shù)控沖床共有X、Y兩個直線坐標軸，左右移動的為X軸，前后移動的為Y軸，通過夾鉗的夾持使鋼板前后左右移動到需要沖壓的地方。T軸為模具庫，主要用于模具的儲存和調(diào)用，當執(zhí)行選刀程序時，將相應(yīng)的模具轉(zhuǎn)到?jīng)_頭下．。模位數(shù)根據(jù)HP全自動數(shù)控沖床型號的不同可分為20，24，32，40等。C軸為可旋轉(zhuǎn)工位的控制，通常配置兩個工位，可以擴大模具的使用范剛，它可在0—3 59.999問自由旋轉(zhuǎn)，可以加工比較復(fù)雜的圖形。（注：X軸為左有移動，Y軸為前后移動）
3．模具的拆裝，保養(yǎng)及安裝的注意事項
板材厚，材料硬，步?jīng)_加工都會使得模具壽命短。
把模具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，往凸模上噴些油，然后插入模位里，凹�？纱臃湃牍の焕�。存這里特別注意的是凸凹模的一致性，安裝前仔細看清楚凸凹模的規(guī)格是否相同，同時刃口方向應(yīng)一致，如果放錯，一次就會打碎模具。模具都放好后，要邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔問，特別是凹模有沒有高低不平，若有高低不平，要仔細堅持。模具的注油，注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定，無銹無垢的材料，要給模具注油，油用輕機油。有銹有垢的材料，加工時銹會進入模具和外套之間，使得模不能自由移動，這種情況下，如果上油，會使銹垢更容易沾．下，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解同，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進行滿意的加工。
模具選用的注意事項
(1)模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，直徑一般應(yīng)大于3MM，否則易折斷，壽命極短。
(2)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應(yīng)該為圓角過渡，否則極易磨損或塌角。
(3)成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長度不大于75MM，拉凸臺宜徑應(yīng)不大于65MM。
(4)成型工位附近的工位不可用，因為成型模的高度遠遠大于普通模，最好是成型工序放在最后，沖完后拆除。
(5)成型時必須采用低速。
(6)平時不常用的模具應(yīng)定應(yīng)定期防銹和涂油。
(7)下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會加劇磨損甚至打碎模具。
4．上下模具同心度需要校正的判斷標準
當數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安裝了新的模具或者安裝了已經(jīng)研磨好的模具，首先確認模具的問隙和板材匹配。如果加工工件時，才沖了幾次就發(fā)現(xiàn)沖孔毛刺較人，取出模具觀察，模具的磨損程度，可以從邊緣判斷，邊緣部分變圓或下了霜一樣發(fā)白，尤其是刃口的對角�？梢耘袛喑鐾亩刃枰Ｕ�。步驟如下：松開四只壓緊螺釘將芯棒放入鑲套內(nèi)，芯座裝入下模庶該工位轉(zhuǎn)至打擊頭下，芯棒進入芯座內(nèi)，轉(zhuǎn)盤定位銷入、緊同四只壓緊螺釘，注意要加防松膠取出芯棒，芯座，轉(zhuǎn)到換模位置可卸掉芯棒和芯座
5．上下轉(zhuǎn)盤錯誤后的同步校正
如果因為撞料等原因而使上、下轉(zhuǎn)盤工位錯位，就必須進行同步調(diào)整，依據(jù)如下
步驟：
A、松開下或上轉(zhuǎn)盤的漲緊
B、手動方式下，將下轉(zhuǎn)盤Tl轉(zhuǎn)到打擊頭下
C、用手盤動上轉(zhuǎn)盤Tl轉(zhuǎn)到打擊頭下
D、銷入、銷出幾次
E、微調(diào)上、下轉(zhuǎn)盤，直到銷入后轉(zhuǎn)盤晃動最小
F、銷入的情況下，緊固下或上轉(zhuǎn)盤的漲緊即可。
G、將T軸重新回一下參考點
6．模具入模量及封閉高度調(diào)節(jié)
模具的入模最根據(jù)模具沖孔后，廢料是是否可以落下，正常入模最為1mm左右。長導(dǎo)向模具封閉高度207MM短導(dǎo)向模具封閉高度140MM
7．油水分離放水方法，油霧器加油的方法
氣動系統(tǒng)有油霧器提供潤滑油，應(yīng)經(jīng)常檢查油霧器的油位，油太少時，應(yīng)及時補足。氣路上的儲氣罐每周應(yīng)放水一次。放水時應(yīng)切斷氣源供應(yīng)，用內(nèi)徑￡10，長1米氣管，一頭與儲氣罐下面的彎嘴放水閥上相連并緊同，另一頭引向積水桶，緩慢打開放水閥的手柄，直至把水放凈，旋同防水閥的手柄，接通氣源，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
8．調(diào)壓閥，節(jié)流閥的調(diào)整方法
9.沖頭到上模打擊頭的距離確認
10.轉(zhuǎn)盤原點機械調(diào)整方法
上，下轉(zhuǎn)盤是由數(shù)字式AC伺服電機驅(qū)動，電機通過撓性聯(lián)軸器聯(lián)到齒輪減迷箱的輸入端，減速箱的輸出經(jīng)鏈條和齒輪傳動上，下轉(zhuǎn)盤。調(diào)整好的鏈條應(yīng)有6-13毫米的下垂度。調(diào)整步驟如下：
A、松開下或上轉(zhuǎn)盤的漲緊
B、手動方式下，將下轉(zhuǎn)盤TI轉(zhuǎn)到打擊頭下
C、用手盤動上轉(zhuǎn)盤Tl轉(zhuǎn)到打擊頭下
D、銷入、銷出幾次
E、微調(diào)．卜、下轉(zhuǎn)盤，直到銷入后轉(zhuǎn)盤晃動最小
F、銷入的情況下，緊固下或上轉(zhuǎn)盤的漲緊即可。
G、將T軸重新回一下參考點
11．模具的刃磨
模具應(yīng)盡早重復(fù)研磨，這樣會壽命會延長。模具的磨損程度，可以從邊緣判斷，邊緣部分變圓或下了霜一樣發(fā)白，這時請研磨，該研磨時候不研磨，模具會急刷磨損。
凸凹模如果在適當?shù)臅r候研磨，使用壽命可延長3倍。從新模具到需要研磨，其間的沖壓次數(shù)根據(jù)板材厚度而不同。厚板的沖孔，凸模的磨損很厲害，必須比凹模多研磨，研磨后凸H模的邊緣應(yīng)呈直角，邊緣部是沖壓材料時承受沖擊和壓力的部分。沖孔累積到一定次數(shù)以后，觀察一下邊緣的情況，就會發(fā)現(xiàn)邊緣帶圓角，光澤消失等現(xiàn)象，這是由加工引起的磨損。板材厚，材料硬，步?jīng)_加工，模具壽命短。研磨完后，邊緣部分要用油石處理并將上模高度調(diào)整得和刃磨前一樣。下模刃磨后將壓塊向前調(diào)整，直至壓緊下模。刃磨大于0。5，請磨一下倒角，同時需要加等高的墊片，同樣調(diào)整下模壓塊。
步驟如下：
A、卸下壓料套
B、卸下打擊頭，退料簧，拿出模芯
C、上平面磨床刃磨，吃刀量不能太大，且要加冷卻液
D、退磁
E、將模具重新組裝好
12.轉(zhuǎn)盤：鏈條的漲緊和同步的調(diào)整
同步帶是準確傳動的保證，一般我們要求要漲緊，如果發(fā)現(xiàn)松馳只須將張緊輪張緊，要求上、下張緊力一致。鏈條是工位準確到位的保證，它只是一個粗略定位，所以我們要求鏈條要有一定的松馳，不能張得太緊，也不能張得太松。太緊有可能定位銷插不入，太松轉(zhuǎn)盤晃動就會加大。
13.床身各氣動元件名稱及作用
氣動夾鉗．用于夾持工件。
轉(zhuǎn)盤定位氣缸．用于定位上，下轉(zhuǎn)盤，使得上，下轉(zhuǎn)盤同步氣動原點氣缸．用于丁件定位的基準旋轉(zhuǎn)定位氣缸一用于旋轉(zhuǎn)工位，實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)再定位氣缸一工件再超出1次加工范圍，需要2次定位的時候使用
14模具問隙與加T板材厚度的關(guān)系
下模的問隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會加劇磨損甚至打碎模具。模具的間隙是沖孔加工最重要的因素之一，如果間隙不合適，會使得模具壽命短，或出現(xiàn)毛刺，使得切口形狀不規(guī)則，脫模力增大等。
15.潤滑油的添加及要求
機械離合器機床使用稀油潤滑的地方有兩處，既轉(zhuǎn)盤齒輪箱及曲軸，連桿，滑塊處的油池。這兩部分使用的是46#機油
