一、沖壓非金屬材料的注意事項(xiàng)
  鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統(tǒng)意義上的金屬板件加工，現(xiàn)在也包括非金屬板料的加工。在數(shù)控沖床上加工非金屬材料請(qǐng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
  1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
  2、下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
  3、采用正錐結(jié)構(gòu)的下模。
  4、進(jìn)給速度小，以保證足夠的卸料時(shí)間。
  5、如果板料上有壓痕，請(qǐng)采用輕型彈簧。
  6、硬塑料沖壓之前，請(qǐng)加足夠的潤(rùn)滑液。
  對(duì)于沖壓軟而薄的材料，最易出現(xiàn)的問(wèn)題是表面的壓痕，除保持刃口鋒利外，最重要的就是要采用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力，消除劃痕。
二、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)
  1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。
  2、一定要保證成犁充分，囚此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米，如果調(diào)整量過(guò)大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。
  3、對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
  4、在成型模具周?chē)惭b球型支撐模具，防止板料傾斜。
  5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
  6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。
  7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。
  8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷(xiāo)售員進(jìn)行溝通。
  9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料叫，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。
三、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)
  1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%
  2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。
  3、建議選用斜刃口模具。
四、在不超過(guò)機(jī)器公稱(chēng)力的情況下如何沖孔
  生產(chǎn)過(guò)程中需要沖于114.3mm直徑的網(wǎng)孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱(chēng)力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大網(wǎng)周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用網(wǎng)形、雙D、帶網(wǎng)角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑網(wǎng)形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒(méi)有廢料留在工作臺(tái)上。
五、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法
  這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱(chēng)力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱(chēng)力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)
五、最后才向下成形
  當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空問(wèn)和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。
六、防止材料扭曲
  如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成囚可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材，下表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)牛相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力／壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
七、如果你的不銹鋼翻邊變形
  在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出米，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。
八、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議
  1、使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。
  2、增加下模間隙。
  3、檢查彈簧的疲勞程度。
  4、使用重載型模具。
  5、盡量減少磨損。
  6、適當(dāng)采用斜刃口模具。
  7、潤(rùn)滑板材。
  8、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。
九、造成廢料反彈的主要原因
  1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
  2、模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
  3、模具的間隙是否合理。不合理的模具問(wèn)隙，易造成廢料反彈。
  4、被加工板材的表面是否有油污。

數(shù)控沖床沖壓模具示意圖