數控設備的安裝調試和數控沖床的驗收是設備前期管理的重要環(huán)節(jié)。當機床運到后，首先要進行安裝、調試、并進行試運行，精度驗收合格后才能交付使用。多數數控機床都是分解為部件裝箱運輸，到位后再進行組裝和重新調試。
1、數控設備的安裝
  一般數控設備的安裝可按以下步驟進行：
1.1開箱核查
  數控設備到位后，設備管理部門要及時組織設備管理人員、設備安裝人員、以及各采購員等開箱檢查，如果是進口設備，還須有進口商務代理海關商檢人員等。檢驗的主要內容是：
  1)裝箱單；
  2)校對應有的隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等技術文件；
  3)按合同規(guī)定，對照裝箱單清點附件、備件、工具的數量、規(guī)格及完好狀況；
  4)檢查主機、數控柜、操作臺等有無明顯碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕等，并填寫“設備開箱驗收登記卡”存檔。
  開箱驗收如果發(fā)現(xiàn)貨物損壞或遺漏，應及時與有關部門或外商聯(lián)系解決。尤其是進口設備，應注意索賠期限。
1.2安裝前的準備工作
  認真閱讀理解設備安裝方面資料，了解生產廠家對機床基礎的具體要求和組裝要求，做好安裝前的準備工作。
1.3部件組裝
  機床組裝前要把導軌和各滑動而、接觸而的防繡涂料清洗干凈，把機床各部件，如數控柜、電氣柜、立柱、刀庫、機械手等組裝成整機。組裝時必須使用原米的定位銷、定位塊等定位元件，以便保證調整精度。
1.4油管、氣管的連接
  根據機床說明書中的電氣接線圖和氣、液壓管路圖，將有關電纜和管道按標記一一對號接好。連接時特別要注意可靠的接觸及密封，否則試機時，漏油、漏水，給試機帶米麻煩。油管、氣管連接中要特別防異物從接幾中進入管路，造成整個液壓、氣壓系統(tǒng)故障。電纜和管路連接完畢后，做好各管線的固定，安裝防護罩殼，保證整齊的外觀。
1.5數控系統(tǒng)的連接
  1)外部電纜的連接：主要指數控轉塔沖床裝置與MDJ/CRT單元、強電控制柜、機床操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規(guī)定。
  地線連接：一般采用輻射式接地法，即數控柜中的信號地與強電地、機床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地相連。數控柜與強電柜之間的接地電纜的截而積要在5. 5mm2以上。公共接地點與大地接觸要好，接地電阻一般要求小于4、7Q。
  2)電源線的連接：指數控柜電源變壓器輸入電纜的連接和伺服變壓器繞組抽頭的連接。要注意國外機床生產廠家變壓器有多個抽頭，連接時必須根據我國供電的具體情況，正確地連接。
1.6通電試車前的檢查和調整
  1)輸入電源電壓，頻率及相序的確認。
  (1)輸入電源電壓和頻率的確認  我國供電制式是交流380V，三相；交流220V，單相；頻率為50112。而有些國家的供電制式與我國不同。例如口本，交流三相的線電壓是220V，單相是100V，頻率是60HZ。他們出口的設備為了滿足各國不同的供電情況，一般都配有電源變壓器。變壓器上有多個抽頭供用戶選擇使用。電路板上設有50/60H7，頻率轉換丌關。所以，對于進口的數控設備或數控系統(tǒng)調整前一定要先讀懂隨機說明書，通電前要仔細檢查輸入電源電壓是否正確，頻率開關是否己置于“50HZ”位置。
  (2)電源電壓波動范圍的確認  一般數控系統(tǒng)允許的電壓波動范圍為額定值的85%-110%，而歐美的一些系統(tǒng)要求更高一些。如果電源電壓波動范圍超過數控系統(tǒng)的要求，就必須配備交流穩(wěn)壓電源，否則影響數控機床的精度和穩(wěn)定性。
  (3)輸入電源電壓相序的確認  目前數控機床的進給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用品閘管控制元件，如果相序不對，接通電源，可能使進給控制單元的輸入熔絲燒斷。
  相序的檢查可采用兩種方法：一種是用相序表測量，如圖8-1a所示，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉，否則錯誤，這時可將R、S、T中任意兩條線對調一下即可。第二種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形。如圖8-1b所示。二相在相位上相差120 0。
  2)確認直流電源輸出端是否對地短路，如有短路必須排除，否則會燒壞直流穩(wěn)壓電源單元。
  3)接通數控柜電源，檢查各輸出電壓，波動太大會影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。
  4)檢查各熔斷器的質量和規(guī)格是否符合要求，以保護設備安全。
  5)確認數摔系統(tǒng)與機床的接口
  現(xiàn)代的數控系統(tǒng)一般都具有白診斷功能，在CRT畫而上可以顯示出數控系統(tǒng)與機床接口以及數控系統(tǒng)內部的狀態(tài)。在帶有可編程控制器(PLC)時，一般可根據廠家提供的梯形圖說明書（內含診斷地址表），通過自診斷面面確認數控系統(tǒng)與機床之間的接口信號狀念是否正確。
  6)參數的設定
  整機購進的數控機床，出廠時，都隨機附有一份參數表（有的還附有一份參數紙帶或磁帶）。調整時，必須對照參數表進行一次核對，使機床具有最佳工作性能。一般可通過按壓DI/CRT單元上的“PARAM”（參數）鍵來進行。如果參數有不符，可按照機床維修說明書提2的方法進行設定和修改。
  通過以上步驟，數控系統(tǒng)調整完畢。此時，可切斷數控系統(tǒng)電源，連接電動機的動力線，恢復報警設定，準備通電試車。
1.7通電試車
  1)接通電源供電
  對于大型設備，為了更加安全，應采取分別供電。通電后觀察無異常現(xiàn)象后，用手動方式陸續(xù)起動各部件，檢查安全裝置是否起作
用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。起動液壓系統(tǒng)時，先判斷液壓泵電動機的轉動方向是否正確，液壓泵工作后液壓管路中是否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，各接頭有無滲漏，液壓系統(tǒng)冷卻裝置能否正常工作等。總之，根據機床說明書資料粗略檢查機床主要部件，功能是否正常、齊全。
  2)在接通電源時，應同時作好按壓急停按扭的準備，以便隨時準備切斷電源。如伺服電動機的反饋信號接反了或斷線，均會出現(xiàn)機床“撞車”現(xiàn)象，這時就需要立即切斷電源，檢查接線是否正確。
2、機床精度和功能的調試
  1)用地腳螺栓和墊鐵精調機床床身的水平，找正水平后，移動機床上的立柱、溜板和工作臺等，觀察各坐標個行程內機床的水平變化情況，并相應調整機床幾何精度使之在公差范圍之內。在調整時，主要以調整摯鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。
  2)調整機械手和主軸、刀庫的相對位置。用手動方式分步進行刀具交換動作，檢查抓刀、裝刀、拔刀等動作是否準確恰當。調整中，采用校對檢驗進行檢測，有誤差時可調整機械于的行程或移動機械于支座或刀庫位置等。
  3)帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整托盤沿與交換臺面的相對位置，達到T作臺自動交換時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上70%、80%的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后緊固各有關螺釘。
  4)仔細檢查數控系統(tǒng)和PLC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運動方式（手動、點動、自動方式等），主軸換檔指令，各級轉速指令等是否正確無誤。
3、機床試運行
  數控機床在安裝調試后，應在一定負載或空載下進行較長一段時間的白動運行考驗。國家標準GB9061-88中規(guī)定：白動運行考驗的時間，數控車床為連續(xù)運轉16h，加工中心為連續(xù)運轉32h。在自動運行期問，不應發(fā)生除操作失誤引起以外的任何故障。如故障排除時間超過了規(guī)定時間，則應調整后再次重新進行運轉考驗。