編程費(fèi)用是準(zhǔn)備成本的重要組成部分，它隨總件數(shù)的多少，對(duì)單件制造成本有不同程度的影響，總件數(shù)較少時(shí)，對(duì)成本影響較大；總件數(shù)較多時(shí)，影響可以忽略。
  編程時(shí)投入的人力，物力是一次性支出，但通過(guò)編程而縮短的單件加工時(shí)間所產(chǎn)生的節(jié)約蛀與工件數(shù)有關(guān)。工作愈多，節(jié)約量愈大。大批或多次重復(fù)生產(chǎn)的編程費(fèi)比單件和小量生產(chǎn)的工件編程費(fèi)高些是合理的。對(duì)一臺(tái)工位費(fèi)用高的數(shù)控沖床，通過(guò)仔細(xì)編程使單件加工工時(shí)縮短所得的節(jié)約量，比一臺(tái)低工位費(fèi)的數(shù)控沖床要多一與編程費(fèi)相聯(lián)系的程序質(zhì)量，可理解為編程效果。通常，通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果。為了使工件的單件制造成本最小，往往不惜采用編程費(fèi)用較高的、富有成效的編程方法。但在自動(dòng)化編程方法中，自動(dòng)化程度高的系統(tǒng)，由于算法已固定，所以不一定是最好的編程方法。
  由于經(jīng)驗(yàn)積累和切削技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是由于刀具效能的挺高，數(shù)控程序在一定的時(shí)間間隔后（大約2~3年）應(yīng)該重新修訂，修訂零件程序時(shí)，只把程片：修改后仍需繼續(xù)加工的零件數(shù)算做加工總件數(shù)。程序改進(jìn)的效果還取決于原有程序的質(zhì)量。與編程質(zhì)量有關(guān)的單件加工時(shí)間的節(jié)省，應(yīng)理解為程序改進(jìn)的效果。修改程序是沓有意義，可作簡(jiǎn)單估算：可近似認(rèn)為零件編程過(guò)程有一固定的小時(shí)費(fèi)用，若由于精心編程多花分鐘，從而達(dá)到單件工時(shí)減少。分鐘的目的，如果編程部門的工位費(fèi)用是K。元/min，n是工件的加工件數(shù)如果主要不是通過(guò)提高切削用量使單件加工工時(shí)下降，則可不計(jì)刀具費(fèi)用的影響。
  通過(guò)總結(jié)我們得出了如下結(jié)論
  (1)編程費(fèi)用和數(shù)控沖床的單件加工工時(shí)之間有內(nèi)在關(guān)系。若加工工件數(shù)量很多，則仔細(xì)編制程序在經(jīng)濟(jì)上是合算的；否則，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命短，故障增多等。
  (2)程序質(zhì)量對(duì)數(shù)控沖床的經(jīng)濟(jì)性有決定性的影響。如果在經(jīng)濟(jì)計(jì)算中使用不準(zhǔn)確的單件加工時(shí)間，就會(huì)產(chǎn)生虛假的結(jié)果，
  (3)編程時(shí)，無(wú)限節(jié)省數(shù)控沖床的加工時(shí)間顯然是錯(cuò)誤的，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命縮短。
  (4)對(duì)于新技術(shù)的出現(xiàn)（如新工藝、新刀具等），如果需要加工的件數(shù)超過(guò)按式算出的極限件數(shù)，則應(yīng)該修訂數(shù)控機(jī)床的程序。
  (5)在保證程序質(zhì)量的情況下，編程費(fèi)用應(yīng)盡量降低，這可通過(guò)改進(jìn)使用編程輔助手段或自動(dòng)編程過(guò)渡來(lái)達(dá)到。