目    次
JB/T 10928-2010
前言………………………………………………………………1
1范圍 ……………………………………………………………1
2規(guī)范性引用文件 ………………………………………………1
3術(shù)語和定義 ……………………………………………………1
4技術(shù)參數(shù) ………………………………………………………2
4.1  數(shù)控厚轉(zhuǎn)塔模具 …………………………………………2
4.2數(shù)控薄轉(zhuǎn)塔模具 ……………………………………………3
4.3定位或?qū)蜴I（槽）角度規(guī)定 ……………………………3
5技術(shù)要求   ……………………………………………………4
5.1  零件通用技術(shù)要求   ……………………………………4
5.2上模、下模刃部的技術(shù)要求 ………………………………5
5.3模具裝配技術(shù)要求 …………………………………………6
6標志、包裝、運輸、貯存 ……………………………………6
7檢驗和驗收 ……………………………………………………7
7.1  模具的設(shè)計審核 …………………………………………7
7.2模具的外觀檢查 ……………………………………………7
7.3精度檢查 ……………………………………………………7
7.4剩磁檢查 ……………………………………………………7
7.5刃形檢查 ……………………………………………………7
7.6試模和沖件檢查 ……………………………………………8
8模具制造者的保證 ……………………………………………8
目錄：
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國鍛壓機械標準化技術(shù)委員會( SAC/TC220)歸口。
本標準負責起草單位：青島卓東機械科技有限公司。
本標準主要起草人：余啟福、徐以光。
本標準為首次發(fā)布。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床專用模具
1  范圍
  本標準規(guī)定了與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床配套使用的基本型模具系列的技術(shù)性能參數(shù)、主要技術(shù)求及驗收規(guī)則。
  本標準所規(guī)定的模具適用于所有國內(nèi)外數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（又稱數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機）。
2規(guī)范性引用文件
  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
  GB/T 196  普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-2003，ISO 724:  1993，MOD）
  GB/T 197  普通螺紋  公差（GBrT 197-2003，ISO 965-1:  1998，MOD）
  GB/T 1184-1996   形狀和位置公差未注公差值(eqvIS0 2768-2:  1989)
  GB/T 1804-2000   一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(eqvIS0 2768-1:  1989)
  GB/T 2828.1-2003  計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(IS0 2859-1:  1999，IDT)
  GB/T 6403.4零件倒圓與倒角
  JB/T 7713高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗
  JB/T 6058沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件
3術(shù)語和定義
    下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
    厚轉(zhuǎn)塔模具  tbick turret tooling
    帶厚轉(zhuǎn)塔的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床專用模具。
3.2
    薄轉(zhuǎn)塔模具thin turret tooling
    帶薄轉(zhuǎn)塔的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床專用模具。
3.3
  整套模具set assembly
  由安裝在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上轉(zhuǎn)塔上的上模組合和安裝在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下轉(zhuǎn)塔上的下模（或下模組合）構(gòu)成的可完成沖孔（或成型）工作的模具總成。
3.4
    上模組合  punch assembly
    安裝在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上轉(zhuǎn)塔上的上?？偝伞?br />3.5
    下模（或下模組合）  die
    安裝在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下轉(zhuǎn)塔上的下?；蛳履？偝伞?br />3.6
  工位station
  在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的上、下轉(zhuǎn)塔上，按照沖孔更大外接圓直徑尺寸范圍劃分的模具工作位置。
  數(shù)控厚轉(zhuǎn)塔沖床常用工位一般分為A、B、C、D、E五種規(guī)格或其中的一部分規(guī)格：數(shù)控薄轉(zhuǎn)塔沖床常用工位一般分為B、D兩種規(guī)格。
4 技術(shù)參數(shù)
4.1 數(shù)控厚轉(zhuǎn)塔模具
4.1.1  與數(shù)控厚轉(zhuǎn)塔沖床的聯(lián)系尺寸應(yīng)符合表l的規(guī)定。
4.1.2各工位模具基本性能參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.2 數(shù)控薄轉(zhuǎn)塔模具
4.2.1 與數(shù)控薄轉(zhuǎn)塔沖床的聯(lián)系尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.3.1鍵（槽）角度逆時針旋向為正，見圖l、圖2。
4.3.2標準形狀刃口的鍵（槽）0。角設(shè)置見表5。
5 技術(shù)要求
5.1  零件通用技術(shù)要求
5.1.1  零件的幾何形狀、尺寸精度、形位公差和表面粗糙度應(yīng)符合圖樣的設(shè)計要求。零件圖中未注公差線性尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中精密F級的規(guī)定。零件圖中未注的形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996中H級的規(guī)定。
5.1.2各種工位的模具，其沖頭導(dǎo)向部分與相應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)徑、導(dǎo)套外徑與沖床上轉(zhuǎn)塔的相應(yīng)的模具安裝孔、下模外徑與沖床下模座孔應(yīng)具有互換性。
5.1.3 A、B工位沖頭上的導(dǎo)向鍵為雙“D”結(jié)構(gòu)，與導(dǎo)套上的鍵槽配合保持定位。C、D、E工位沖頭上的定位鍵槽與導(dǎo)套上的鍵配合保持定位。
5.1.4零件圖中未注明倒角的尺寸，除刃口及退料板的退料口外，所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓，其尺寸應(yīng)符合GB/T 6403.4的規(guī)定。
5.1.5零件毛坯為鍛件的，不應(yīng)有過熱、過燒的內(nèi)部組織和機械加工不能去除的裂紋、夾層及凹坑；零件毛坯為鑄件的，不應(yīng)有氣孔、渣孔、縮松、裂紋等影響強度的缺陷。
5.1.6零件表面不允許存在銹蝕、裂紋、機械損傷等表面缺陷。
5.1.7零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB、T 196的規(guī)定，選用的極限與配合應(yīng)符合GBfT 197的規(guī)定。
5.1.8零件的熱處理應(yīng)符合JB/T 6058的規(guī)定；沖頭、下?；蛘呱舷碌镀娘@微組織應(yīng)符合JB/T 7713的規(guī)定。
5.1.9沖頭零件的螺紋尾部應(yīng)回火處理。
5.1.10經(jīng)表面涂層處理的零件，其涂層必須附著牢固、厚度均勻，不應(yīng)有脫層及起殼現(xiàn)象。
5.1.11經(jīng)磁性吸力磨削的鋼件應(yīng)退磁處理。
5.2上模、下模刃部的技術(shù)要求
5.2.1  上模刃部的硬度范圍為(59～65) HRC;下模刃部的硬度范圍為(58～63) HRC;刃部硬度應(yīng)
均勻，不得有軟點、脫碳層及磨削過燒現(xiàn)象。
5.2.2沖模刃口應(yīng)鋒利，不允許有裂紋、崩刃、缺刃及機械損傷。
5.2.3沖頭刃口部最小尺寸（直徑或?qū)挾龋┐笥诨虻扔?.5mm時應(yīng)開退料膠孔；退料膠孔直徑、數(shù)量
及分布由零件設(shè)計圖樣規(guī)定。
5.2.4沖頭刃部切面形狀：
5.2.4.1  刃部切面形狀的分類。
    刃部切面形狀分為以下四類：
    ——平刃口，見圖3；
    ——屋頂形，見圖4；
    ——四面凹陷，見圖5；
    ——兩面凹陷，見圖6。
5.2.5沖頭刃口部與下模刃口部的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，保證加
工件的精度要求。
5.2.6下模刃口部一般為直刃，也可根據(jù)實際需要做成其他形式，如正錐、反錐、正反錐等。
5.2.7落料、沖孔的凹模刃口高度按照訂單規(guī)定的沖裁板厚及材料確定；落料、沖孔的凹模應(yīng)保證刃
口強度及漏孔廢料暢通。
5.2.8落料、沖孔的凹模刃口部應(yīng)保證與沖頭刃口部配合，理論間隙應(yīng)處處相等。
5.2.9模具的中心應(yīng)盡量與刃口部的壓力中心相重合。
5.3模具裝配技術(shù)要求
5.3.1  模具裝配前應(yīng)將全部零件清洗干凈。
5.3.2標準型模具裝配時，應(yīng)在沖頭與導(dǎo)套之間、滑動鍵與鍵槽之間加注潤滑油脂。
5.3.3裝配O形橡膠密封圈時，應(yīng)在其上涂上適量潤滑脂；裝配壓縮彈簧或碟形彈簧時，其層間也應(yīng)
涂適量潤滑脂。
5.3.4沖頭與導(dǎo)桿的接合面應(yīng)保證密合。
5.3.5緊固螺釘必須連接可靠，不得松動；螺釘性能等級不應(yīng)低于8.8級。
5.3.6沖頭與導(dǎo)套之間、滑動定位鍵與鍵槽之間的配合應(yīng)滑動靈活、無卡滯及晃動現(xiàn)象。
5.3.7落料、沖孔模具的上模組合應(yīng)符合4.1的規(guī)定。
5.3.8成型模具的上模組合總高度，應(yīng)在試模結(jié)束后適當調(diào)低2mm～3 mm;項料、卸料機構(gòu)必須動
作靈活，卸（退）料板應(yīng)突出凸（凹）模0.5 mm～I.O mm。
5.3.9特殊成型模具與其配合使用的機型應(yīng)具有可裝配性。
6標志、包裝、運輸、貯存
6.1標志、標識：
6.1.1  制造商標志、形狀及尺寸規(guī)格等應(yīng)明確標識在醒目且不易刮擦的位置，如沖頭尾部、下模的非刃口面、退料板非壓料面等。
6.1.2標識應(yīng)字跡清晰、工整、不易擦掉，應(yīng)采用激光打標。
6.1.3沖頭、退料板標識組成至少應(yīng)包括公司標志、形狀代號和尺寸規(guī)格，例如KETEC SQ 8×8。
6.1.4下模標識組成至少應(yīng)包括公司標志、形狀代號、尺寸規(guī)格和間隙值，例如KETEC SQ 8×8+
0.4。
6.1.5形狀代號為英文大寫字母，常見的形狀代號見表7。
6.2模具及其零部件在廠內(nèi)轉(zhuǎn)序或入庫前都應(yīng)做防銹處理。
6.3出廠模具應(yīng)根據(jù)運輸要求進行包裝，做到防潮、防銹、防磕碰，保證運輸過程中完好無損。
6.4模具的外包裝上應(yīng)有相關(guān)標識或條形碼。
6.4.1模具零件應(yīng)標有工位、名稱、材質(zhì)、形狀、尺寸規(guī)格。
6.4.2成套模具應(yīng)標有工位、名稱、結(jié)構(gòu)形式、形狀、尺寸規(guī)格。
7檢驗和驗收
    模具出廠前應(yīng)按以下規(guī)定進行檢驗：
7.1  模具的設(shè)計審核
7.1.1刃形與制件要求的幾何形狀、尺寸精度是否相符，間隙是否適當。
7.1.2模具中心是否與刃部壓力中心一致。
7.1.3特殊成形模具壓料力、頂料力是否合適；沖壓力是否超過模具允許范圍。
7.1.4特殊成型模具與其配套使用的轉(zhuǎn)塔沖床是否具有可裝配性，是否考慮到讓位措施。
7.1.5模具工藝參數(shù)選擇是否正確，沖件是否會產(chǎn)生變形，如回彈、翹曲等。
7.1.6沖頭、導(dǎo)套、下模的鍵（槽）角度應(yīng)相互對應(yīng)，鍵（槽）數(shù)量是否滿足工件方向變換要求。
7.2模具的外觀檢查
    成套模具及其零配件的外觀，應(yīng)符合5.1.4～5.1.7和5.1.10的規(guī)定。
7.3精度檢查
    成套模具或其零件的幾何形狀、尺寸精度、形位誤差以及表面粗糙度應(yīng)符合5.1.1的規(guī)定。
7.4剩磁檢查
    成套模具或其零配件均應(yīng)用大頭針做剩磁檢查，不得有吸附現(xiàn)象。
7.5刃形檢查
    上下模的刃部應(yīng)按5.2的規(guī)定檢查。
7.6試模和沖件檢查
7,6.1  特殊成型模具須經(jīng)試模檢查，實驗條件應(yīng)模擬模具工作狀態(tài)，試件應(yīng)符合設(shè)計要求。
7.6.2沖孔落料模，每一批次應(yīng)按GB/T 2828.1-2003中表2-A中規(guī)定的AQL為2,5的抽樣方案試
沖；多孔模具及其他特殊形狀模具均應(yīng)做沖件檢查。
8模具制造者的保證
8.1  除非客戶有特殊要求，模具制造者應(yīng)按本標準的規(guī)定組織設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、包裝等。
8.2模具壽命保證：
8.2.1  保證模具壽命的前提條件。
8.2.1.1  轉(zhuǎn)塔沖床上轉(zhuǎn)塔的裝?？缀蛯?yīng)的下模座孔的同軸度，應(yīng)符合規(guī)定。
8.2.1.2轉(zhuǎn)塔沖床上轉(zhuǎn)塔和下轉(zhuǎn)塔內(nèi)裝的與模具配合的鍵（槽）的精度應(yīng)符合規(guī)定。
8.2.1.3根據(jù)材質(zhì)、板厚選擇合理的模具間隙。
8.2.1.4選擇合理的沖切速度、沖切程序。
8.2.1.5模具使用方應(yīng)對沖床和模具進行合理的維護、保養(yǎng)。
8.2.1.6當模具刃口磨損至R≥0.1 mm時，使用方應(yīng)采用恰當?shù)墓ぱb及刃磨方法，及時研磨刃口。
8.2.1.7模具耐壓力不應(yīng)超過4.1.2的規(guī)定。
8.2.1.8沖壓板料的平直度、表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。
8.2.2沖裁模具的壽命。
8.2.2.1  沖裁模具的首次刃磨次數(shù)和壽命值L應(yīng)符合表8的規(guī)