1、模具選用的注意事項(xiàng)
關(guān)于模具的相關(guān)知識(shí)
 （一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用
  (1)模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應(yīng)大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對(duì)的，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料。
  (2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請(qǐng)往上選用大一級(jí)的工位以保證有足夠的退料力。
  (3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應(yīng)改為圓角過(guò)渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來(lái)代替清角。
  (4)當(dāng)加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時(shí)，由于板材固有的特性而不宜采用國(guó)產(chǎn)高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高速工具鋼來(lái)作為模具材料。
（二）成型模具的選用：
  (1)不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整，每次調(diào)整最好不要超過(guò)0.10mm，否則容易造成模具損壞，甚至于損壞機(jī)器。
  (2)成型應(yīng)盡量淺，一般來(lái)說(shuō)成型總高度不大于8mm，之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需要較長(zhǎng)時(shí)間，成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。
  (3)成型模具工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)，沖完后拆除。
  (4)對(duì)于拉伸成型模具，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。
  (5)訂貨時(shí)注意模具的讓位問(wèn)題，如兩個(gè)成型的距離（前后、左右）比較近，請(qǐng)一定與我們講清楚，否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況。
  (6)成型模調(diào)整方法見(jiàn)下圖：
  a、成型模具裝上后，將件2松開(kāi)，將件1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋至最低點(diǎn)，再擰緊件2。
  b、先空沖一下，如無(wú)異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件2松開(kāi)，件1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小，請(qǐng)適度調(diào)節(jié)，以免損壞模具），再擰緊件2，不斷地調(diào)整、試沖，直到達(dá)到要求高度。
四、模具的裝配及保養(yǎng)
1、模具的刃磨
  定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機(jī)器的使用壽命，所以說(shuō)掌握正確合理的刃磨時(shí)間很重要。模具是否需要刃磨對(duì)用戶來(lái)說(shuō)很直接的方法就是：沖孔累積到一定次數(shù)以后，檢查沖孔質(zhì)量是否有較大的毛刺產(chǎn)生，再檢查上模刃口是否出現(xiàn)圓角（圓角≥R0.1），光澤是否消失，如有這種情況發(fā)生，說(shuō)明沖頭已鈍，此時(shí)需要刃磨。
  模具如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候刃磨，使用壽命可延長(zhǎng)3倍，但不正確的刃磨，反而會(huì)急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī)，選擇合適的刃磨機(jī)器會(huì)更大的方便用戶，提高生產(chǎn)效率，推薦使用刃磨機(jī)，該機(jī)具有占地面積小，操作方便，噪聲低，外形美觀及刃磨質(zhì)量?jī)?yōu)等特點(diǎn)而深受用戶青睞。刃磨時(shí)每次磨削進(jìn)給量不應(yīng)超過(guò)0.015mm，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱及燒傷，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，會(huì)大大降低模具的使用壽命，刃磨時(shí)必須加足冷卻液，應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，刃磨砂輪表面要清理干凈，建議使用巾軟46粒度砂輪，模具刃磨量是一定的，正常為4mm，如果達(dá)到該數(shù)值沖頭就要報(bào)廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞。最后刃磨應(yīng)由受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員操作。
  注意：刃磨完后應(yīng)及時(shí)退磁，并將模具高度調(diào)整得和刃磨前一樣。
2、模具的使用壽命
  對(duì)用戶來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本。影響模具的使用
  壽命有以下幾個(gè)方面的原因：
  (1)模具的材料是否經(jīng)過(guò)特殊處理；
  (2)模具的結(jié)構(gòu)形式；
  (3)下模的間隙；
  (4)上下模的位置精度；
  (5)調(diào)整墊片的合理使用；
  (6)沖壓板材是否有良好的潤(rùn)滑；
  (7)沖壓板材是否平整；
  (8)沖壓板材的類(lèi)型及厚度；
  (9)沖壓機(jī)器每個(gè)轉(zhuǎn)塔上下工位的對(duì)中性；
  (10)機(jī)器轉(zhuǎn)塔上的導(dǎo)向鍵是否完好無(wú)損。
  以上諸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步?jīng)_加工，模具壽命會(huì)越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周?chē)粮蓛?，清掃完后，往凸模上噴些油，然后插入模位里，凹?？赏瑯臃湃肽Ｎ焕铩Ｔ谶@里應(yīng)特別注意的是上下模的方向一致性，安裝前仔細(xì)看清楚上下模規(guī)格是否相同，同時(shí)刃口方向應(yīng)一致，如果放錯(cuò)，一次就會(huì)打碎模具，甚至?xí)p傷機(jī)器。模具都安裝好后，要邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間，特別是凹模有沒(méi)有高低不平，若有高低不平，要仔細(xì)檢查原因。
  3、平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期防銹和涂油，用完模具后要將模具清洗干凈，擺放整齊，用保護(hù)膜將其包好，裝入模具盒內(nèi)，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰塵、生銹，影響下一次使用。
  4、下模間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工Imm的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打壞模具。
  5、當(dāng)模具彈簧發(fā)生歪斜或縮短時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
  6、沖壓時(shí)的入模量應(yīng)控制在l-2mm之間。
  7、模具的閉合高度按圖紙要求調(diào)整。
  8、成型模具同樣應(yīng)注意鍵槽的方向，試沖時(shí)嚴(yán)格按上述規(guī)定的調(diào)整步驟來(lái)進(jìn)行，并參照用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預(yù)沖孔等，否則會(huì)損壞模具或不符合用戶要求。
五、模具的間隙
  凸模和凹模的間隙，用總差值來(lái)表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時(shí)，10.3-10=0.3（凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙），間隙為0.3mm。我們所說(shuō)的間隙指雙面總間隙，這個(gè)間隙，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適，會(huì)使得模具壽命縮短，或出現(xiàn)毛刺，引起二次剪切等，使得切口形狀不規(guī)則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常重要。根據(jù)目前市場(chǎng)上數(shù)控沖床模具生產(chǎn)廠的間隙比例選用統(tǒng)計(jì)，結(jié)合國(guó)有機(jī)床精度的實(shí)際情況，我公司建議采用以下的《推薦的下模間隙》，特殊情況，按用戶要求制作。
  注：我們推薦的下模間隙是在保證模具壽命前提下而采用的，并不是十分嚴(yán)格的，而要根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合用戶需求來(lái)確切制訂。
六、加工時(shí)的注意點(diǎn)
（一）沖孔的更大孔徑及噸位
例如：板厚6mm．cD88.9mm的板能不能沖切，不能憑空想象估計(jì)，它是由沖壓能力來(lái)確定的，一般沖孔所需的壓力由下公式求得：
P=A×t×t
P一沖壓力(kg) A-所沖孔的周長(zhǎng)(mm)t一板厚(mm)T一材料剪切強(qiáng)度(kg/mm)
  如江蘇金方圓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的VT-300沖床沖6mm熱軋板，更大加工孔徑為：
   30 x1000=3.14 x D x 6 x 42
   D=cl,37.9 (mm)
  所以說(shuō)在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上沖6mm熱軋板更大能沖cP37.9mm的圓，超過(guò)此數(shù)值就必須用其它方法來(lái)實(shí)現(xiàn)了，如小圓模步?jīng)_的方法。
（二）注油潤(rùn)滑
  注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定。無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間，跟契子一樣，使凸模不能自由移動(dòng)。這種情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每半月要把模具分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進(jìn)行令人滿意的加工。高速數(shù)控沖床模具必須嚴(yán)格進(jìn)行保養(yǎng)，定期用輕機(jī)油對(duì)卸料套、注油口、模芯本體與卸料套的接觸面、凹模進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣可延長(zhǎng)模具的使用壽命。但是過(guò)多的潤(rùn)滑油往往會(huì)滯留在上模端面，沖切時(shí)的打擊容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成墊渣，即：廢料反彈。遇到這種情況，應(yīng)將板材的油垢清理干凈，并保持模具的干凈，不要加注過(guò)量的潤(rùn)滑油，即可進(jìn)行順利的沖切。開(kāi)。
（三）帶料及廢料反彈
  沖頭帶料及粘連是指在正常情況下，上模芯與板料不能及時(shí)脫開(kāi)或完全脫不
1、帶料的危害性：
  (1)會(huì)使模芯損壞或折斷。
  (2)會(huì)損壞夾鉗以及損壞板料產(chǎn)品，卷曲的板材甚至?xí)矇淖o(hù)罩。
2、引起帶料的原因：
  (1)模具彈簧疲勞失效或斷裂。
  (2)入模量過(guò)大。
  (3)模具導(dǎo)套與模芯滑動(dòng)阻力大。
  (4)所需退料力大于彈簧力。
  (5)送料速度過(guò)快，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏。
  (6)材料積屑瘤。
  (7)廢料反彈。
  (8)模具間隙及精度等其它原因。
  3、帶料的解決方法：
  (1)根據(jù)樣本及其它試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，彈簧預(yù)期壽命為50萬(wàn)次，有時(shí)在惡劣的條件下還會(huì)更短，到時(shí)彈簧會(huì)疲勞而失去應(yīng)有的彈性，彈簧會(huì)明顯縮短甚至斷裂，必須及時(shí)向可信賴(lài)的模具供應(yīng)商訂購(gòu)新彈簧。
  (2)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間，過(guò)深會(huì)造成模芯的脫模行程和阻力加大，從而延長(zhǎng)了彈簧的反應(yīng)時(shí)間，模芯未完全從板料中退出即送料，可能損壞模具、板材或夾鉗等。
  (3)當(dāng)滑動(dòng)面上有過(guò)多的灰塵及其它臟東西或缺油時(shí)，會(huì)使滑動(dòng)阻力變大，抵消了一部分彈簧力，就可能引起帶料，此時(shí)應(yīng)將模具拆洗，加潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件。
  (4)推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性，一是刃口嚴(yán)重鈍化，需額外的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大，產(chǎn)生很大的抵抗力，此時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨；二是模具間隙與板材不匹配，當(dāng)模具間隙偏小時(shí)會(huì)使材料抱緊凸模，此時(shí)應(yīng)選擇與板材匹配的下?；蜓心ハ履Ｊ蛊溟g隙變大；三是當(dāng)模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時(shí)板料較厚時(shí)，所需退料力大于彈簧力，此時(shí)需將其往上跳一級(jí)工位或選用重載彈簧。
  (5)當(dāng)高Cr模具材料與高Cr沖壓板材（如lCr13等不銹鋼）連續(xù)沖裁時(shí)，溫度會(huì)升高而產(chǎn)生親和力，相當(dāng)于一對(duì)相同的摩擦付，極易磨損刃口或產(chǎn)生積屑瘤，所以當(dāng)沖不銹鋼時(shí)推薦使用進(jìn)口高速鋼，而不能使用國(guó)產(chǎn)高Cr材料，如Cr12MoV等，此外，沖壓時(shí)會(huì)常遇到帶附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌，與板材粘貼松散有分離現(xiàn)象，沖切時(shí)易產(chǎn)生帶料，這種情況下一要選用刃口鋒利的進(jìn)口高速鋼模具，二是要將有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪切層附近以達(dá)到被完整切下的目的，但這樣做應(yīng)充分考慮毛刺面對(duì)零件的影響。
  (6)廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會(huì)造成沖雙料的現(xiàn)象，使模具嚴(yán)重偏載和噸位加大，從而引起帶料或模具的損壞。
  (7)最后還有一點(diǎn)就是模具本身制造精度及機(jī)床模位對(duì)中精度問(wèn)題，也可能引起帶料，此情況發(fā)生時(shí)應(yīng)選用正規(guī)專(zhuān)業(yè)數(shù)控模具廠家制造的模具以及用校棒校正機(jī)器模位。
4、廢料反彈：
  廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的現(xiàn)象，此彈發(fā)的廢料也稱(chēng)為墊渣。
5、廢料反彈的危害性：
  (1)當(dāng)沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時(shí)，卸料導(dǎo)套會(huì)將墊渣擊入板料表層，導(dǎo)致零件因尺寸與表面質(zhì)量不合格而報(bào)廢。
  (2)墊渣落在下轉(zhuǎn)盤(pán)上使送料存在隱患，板材會(huì)被劃傷甚至撞壞。
  (3)有時(shí)因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超m模具強(qiáng)度極限而損壞模具，單件或小量生產(chǎn)較多時(shí)，兇墊渣導(dǎo)致的報(bào)廢率就顯著的提高。
  (4)墊渣有一半在下?？谔帟r(shí)沖擊，會(huì)引起帶料。
6、引起廢料反彈的原因：
  (1)模具自身的原因
  a．間隙是否合理    b．刃口是否鋒利
  c．模具入模是否適中    d．潤(rùn)滑是否有利
(2)材料狀態(tài)的原因
  a．材料表面狀態(tài)是否良好    b．材料附著層方向是否有利于沖擊
(3)程序編制的原因
  a．模具選擇    b．沖切順序與方向
  c．沖擊尺寸的確定
  7、廢料反彈的解決方法：
  (1)下模間隙偏大會(huì)使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少，磨擦力更小，在高速?zèng)_的狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)廢料反彈，所以針對(duì)間隙過(guò)大的情況，一定要選擇合適的間隙，有時(shí)甚至可以考慮使用較小一點(diǎn)的間隙。
  (2)刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達(dá)到一定次數(shù)后，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓，這都是加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態(tài)下加工會(huì)使廢料對(duì)凸模刃口
邊緣的包容現(xiàn)象越來(lái)越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁。
  (3)上模刃口直徑或?qū)挾仍?mm以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在8mm以下，大工位細(xì)長(zhǎng)模具采用2。斜刃口，能有效的防止廢料反彈，但聚胺脂屬于易損件，所以用戶在使用過(guò)程中應(yīng)每星期進(jìn)行檢查并及時(shí)更換，可以向模具生產(chǎn)廠家直接訂購(gòu)，斜刃口應(yīng)在刃磨后仍保持斜刃口，不能因?yàn)闆](méi)有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口。
  (4)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間，過(guò)淺會(huì)造成廢料不能完全剪斷，在送料時(shí)廢料會(huì)隨著板材的移動(dòng)而被帶出下模，在這里就涉及到模具刃磨量的問(wèn)題，如模具刃磨超過(guò)4mm后就必須考慮換模芯了，否則凸模對(duì)凹模的伸入量會(huì)越來(lái)越少，同時(shí)沖擊時(shí)作用于板材上的能量會(huì)增加，從而引起板料產(chǎn)生較大的翹曲，這方面原因會(huì)增加廢料反彈的產(chǎn)生機(jī)會(huì)。
  (5)下模刃口深度過(guò)高時(shí)，會(huì)造成廢料重疊，廢料間的空氣壓縮后，上面的廢料會(huì)隨沖頭回程而彈出下模，標(biāo)準(zhǔn)的下模刃口深度應(yīng)為入模量、料厚、刃磨量的總和。
  (6)上下?；蛏舷履Ｎ粐?yán)重偏心時(shí)，單邊過(guò)大的毛刺同樣會(huì)使廢料隨板材的移動(dòng)而被帶出下模。
  (7)上模底部或板料上一般不可避免有點(diǎn)澗滑油或防銹油，但決不可多到形成流體，沖擊時(shí)容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成廢料反彈，遇到這種情況需將上?；虬辶仙系挠筒恋?。
  (8)板料的附者層也是引起廢料反彈的重要因素之一，跟解決帶料一樣，需選用刃口鋒利的模具，同時(shí)應(yīng)將附著層的一面放在下面。
  (9)高速數(shù)控沖床應(yīng)用之所以越來(lái)越廣泛，一個(gè)很重要的原因是它具有拼接沖切的柔性加工特點(diǎn)。雖然如此，在編程時(shí)不要圖省事隨意選擇模具。針對(duì)某一型孔的特點(diǎn)，首先選擇能一次完成型孔的模具，須拼切加工時(shí)，應(yīng)選用最小拼切廢料更大、最接近模具尺寸的模具。若最小拼切廢料太小，模具間隙較大時(shí)廢料不易被沖切掉，即使廢料被沖切掉入凹模，若滯留在前次廢料之上，很容易因振動(dòng)反彈跳出凹模，形成廢料反彈，所以要一定科學(xué)地選用模具。
  (10)除此之外，還有沖切順序、方向及尺寸等多方面因素，都能引起廢反彈，只能靠生產(chǎn)一線操作技術(shù)人員不斷加工實(shí)踐、總結(jié)，才能更大限度地排除引起廢料反彈的各種不利因素。以上分析，參照了有關(guān)資料并結(jié)合了我公司技術(shù)研究人員多年研制、操作經(jīng)驗(yàn)而總結(jié)出來(lái)的，肯定有不全之處，廣大數(shù)控沖床用戶在生產(chǎn)實(shí)踐中肯定還會(huì)發(fā)現(xiàn)其它引起帶料和廢料反彈的原因，以及更好地解決這些弊病的措施，望不吝指教！總體來(lái)說(shuō)，引起帶料和廢料反彈的因素很多，我公司在模具結(jié)構(gòu)及模具制造新工藝面不斷改進(jìn)的同時(shí)，售后服務(wù)部門(mén)也加強(qiáng)了對(duì)用戶操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，要知道沒(méi)有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員就不可能將機(jī)床、模具用好，也就是說(shuō)操作人員經(jīng)驗(yàn)越豐富故障越少。
數(shù)控沖床的特點(diǎn)當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品丌發(fā)周期和制造周期越來(lái)越短，對(duì)產(chǎn)晶的質(zhì)量要求越來(lái)越高，同時(shí)，產(chǎn)品的品種也越來(lái)越多，產(chǎn)^^的批量也越來(lái)越小，這對(duì)鈑金業(yè)是個(gè)挑戰(zhàn)，因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成小為特征。為了迎合這一加工理念，國(guó)內(nèi)外的廠家不斷丌發(fā)與完善其設(shè)計(jì)制造技術(shù)，為鈑金加工業(yè)提供了系列化的CNC板材加工設(shè)備，如數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)等。  1數(shù)控沖床目前，以其方便、快捷、精度高而被國(guó)內(nèi)很多有實(shí)力的廠家所使用，其更大特點(diǎn)有以下兒方面。1.1使用方便，節(jié)省開(kāi)模費(fèi)用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，用于再類(lèi)金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，  （按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_人的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如白葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而音，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品，具有較大的加工范同與加工能力，從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)nn的變化。1.2精度高數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好，后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。1.3生產(chǎn)效率高，交貨期快數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500^,600次min，有的甚至高達(dá)900次min，更大定位速度可達(dá)lOOmmin以上。對(duì)于大尺寸板材基本可達(dá)一次加T就能完成而不像傳統(tǒng)的加工，需多工序，在很多不同的設(shè)備上加工。這樣由于減
  少了中問(wèn)環(huán)節(jié)，減少了后處理工序，減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具，數(shù)控集成式的加工，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了成小。  1.4可進(jìn)行沖切及成形等不同加工數(shù)控沖床除了可以通過(guò)簡(jiǎn)單的小沖頭，以及通過(guò)旋轉(zhuǎn)的模具米對(duì)不同的圖形進(jìn)行加工外，還可以加工成形（如沖百葉窗、打凸、翻邊），也可以加工螺紋等，具有很大的適應(yīng)性。其實(shí)本人也是剛接觸鈑金行業(yè)不久，對(duì)于數(shù)控沖床的了解也屬于半桶水類(lèi)型，我開(kāi)個(gè)頭人家接上啊，相互交流才可以學(xué)到更多哦