數(shù)控沖床在發(fā)展的最初階段，其機(jī)械結(jié)構(gòu)與通用機(jī)床相比沒有多大變化，只是在自動(dòng)變速、刀架或工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)位和手柄操作等方面做些改變。隨著數(shù)控技術(shù)的日益發(fā)展，其控制方式和使用特點(diǎn)，對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。
  根據(jù)數(shù)控沖床的使用場(chǎng)合和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)數(shù)控沖床的機(jī)械結(jié)構(gòu)也相應(yīng)提出了以下要求。
1)較高的機(jī)床靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性能
  數(shù)控沖床是按照數(shù)控編程或手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)方式提供的指令自動(dòng)進(jìn)行加工的。由于機(jī)械結(jié)構(gòu)（如機(jī)床床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產(chǎn)生的定位誤差在加工過程中不能人為地調(diào)整與補(bǔ)償，因此，必須把各處機(jī)械結(jié)構(gòu)部件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小限度內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量，要從提高數(shù)控沖床靜剛度和動(dòng)剛度兩方面采取措施。
2)減少機(jī)床的熱變形
  在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱驚的影響下，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系遭到破壞，也使機(jī)床精度下降。為減少熱變形的影響，使機(jī)床熱變形達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，常常要花費(fèi)很長的時(shí)間來預(yù)熱機(jī)床，這又影響了生產(chǎn)率。對(duì)于數(shù)控沖床來說，由于加工過程是囪計(jì)算機(jī)的指令控制，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。
3)提高低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)精度
  數(shù)控沖床各坐標(biāo)軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的精度更大地影響到零件的加工精度。在開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)精度(或定位精度)取決于系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)，特別是機(jī)械傳動(dòng)部件的精度;在閉環(huán)或半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，位置檢測(cè)裝置的分辨率和分辨精度對(duì)運(yùn)動(dòng)有決定性的影響，但是機(jī)械傳動(dòng)部件的特性對(duì)運(yùn)動(dòng)精度也有一定的影響.
4)提高機(jī)床的壽命和精度保持性
  為了提高機(jī)床的壽命和精度保持性，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮數(shù)控沖床零部件的耐磨性，尤其是機(jī)床導(dǎo)軌、進(jìn)給絲杠及主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應(yīng)保證數(shù)控沖床各部件潤滑良好。
5)減少輔助時(shí)間和改善操作性能
  由于數(shù)控機(jī)床是一種高速、高效機(jī)床，在一個(gè)零件的加工時(shí)間中，輔助時(shí)間也就是非切削時(shí)間占有較大比重。要進(jìn)一步提高機(jī)床生產(chǎn)率，就必須采取措施更大限度地壓縮輔助時(shí)間。目前已經(jīng)有很多數(shù)控機(jī)床采用了多主軸、多刀架以及帶刀庫的自動(dòng)換刀裝置等，以減少換刀時(shí)間。
  對(duì)于自動(dòng)化程度很高的加工設(shè)備，與傳統(tǒng)機(jī)床的手工操作不同，其操作性能有新的含義。
  由于切削加工不需要人工操作，故可進(jìn)行封閉或半封閉加工。要有明快、干凈、協(xié)調(diào)的人機(jī)界面，要盡可能改善操作者的觀察，要注意提高機(jī)床各部分的互鎖能力，并安裝緊急停車按鈕，要留有最有利于工件裝夾的位置。將所有操作都集中在一個(gè)操作面板上，操作面板要一目了然，不要有太多的按鈕和指示燈，以減少誤操作。