完成一臺數(shù)控沖床的檢測驗(yàn)收工作是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，對試驗(yàn)檢測手段及技術(shù)要求也很高。它需要使用各種高精度儀器，對數(shù)控沖床的機(jī)、電、液、氣的各部分及整機(jī)進(jìn)行綜合性能及單項(xiàng)性能的檢測，包括進(jìn)行剛度和熱變形等一系列機(jī)床試驗(yàn)，最后得出對該沖床的綜合評價。對于一般的數(shù)控沖床用戶，其驗(yàn)收工作主要根據(jù)沖床出廠檢驗(yàn)合格證上規(guī)定的驗(yàn)收條件及實(shí)際能提供的檢測手段來部分地或全部的檢驗(yàn)機(jī)床合格證上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。用戶在沖床驗(yàn)收工作中可以做的一些如下的主要工作：

  1.沖床幾何精度檢查  數(shù)控沖床的幾何精度檢查和普通沖床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。如一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容是：工作臺面的平面度，各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度，各坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度，主軸的軸向竄動，主軸孔的徑向跳動，主軸箱沿z坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度，主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度和主軸箱Z坐標(biāo)方向移動的直線度。目前國內(nèi)檢測機(jī)床幾何精度的常用檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、于分表和測微儀、高精度主軸芯棒及一些剛性較好的千分表?xiàng)U。

  2.數(shù)控柜檢查在對數(shù)控沖床作詳細(xì)檢查驗(yàn)收以前，還應(yīng)對數(shù)控柜進(jìn)行檢查驗(yàn)收：外表檢查，看數(shù)控柜中各部件和元件是否破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損；數(shù)控柜內(nèi)部件緊固情況檢查；伺服電動機(jī)外觀檢查。

  3．沖床定位精度檢查定位精度主要檢查內(nèi)容有：直線運(yùn)動定位精度；直線運(yùn)動重復(fù)定位精度；直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度；直線運(yùn)動失動量的測定；回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度；回轉(zhuǎn)運(yùn)動的亙復(fù)定位精度；周轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度；回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動失動量測定等。測量直線運(yùn)動的檢測工具有：測微儀和成組塊規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)長度刻尺和光學(xué)湊數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。

  4．沖床切削精度檢查  沖床切削精度檢查實(shí)質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項(xiàng)綜合考核．一般來說，進(jìn)行切削精度檢查的加工，可以是單項(xiàng)加工或加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合試件，國內(nèi)都以單項(xiàng)加工為主。對于加工中心，主要單項(xiàng)精度有：鏜孔精度；端面銑刀銑平面的精度；鏜孔的孔距精度和孔徑分散度；直線銑削精度；斜線銑削精度；圓弧銑削精度等。對臥式?jīng)_床，還有箱體掉頭鏜孔同軸度和水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90。銑四方加工精度。對有特殊要求的高教機(jī)床，還要做單位時間金屬切削量的試驗(yàn)等。

  圓弧銑削精度檢測，是銑外圓表面后，再在圓度儀上測出圓度曲線。在對兩半圓錯位的圖形一般都是由一個坐標(biāo)或兩個坐標(biāo)的反向失動量造成的。這可以通過適當(dāng)改變數(shù)控系統(tǒng)的失動量補(bǔ)償值和修調(diào)該坐標(biāo)傳動鏈來解決。出現(xiàn)斜橢圓是由于兩坐標(biāo)實(shí)際的系統(tǒng)誤差不一致造成的。此時，可適當(dāng)調(diào)整速度反饋增益、位置環(huán)增益來改善。出現(xiàn)鋸齒形條紋是由于二軸聯(lián)動是其中一軸或兩軸的進(jìn)給速度不均勻造成的。可以通過修調(diào)該軸速度控制和位置控制回路來解決。少數(shù)情況下，這是由于機(jī)械負(fù)載變化不均勻，如導(dǎo)軌低速爬行、機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)板不均勻摩擦及維持反饋元件傳動不均勻等也會造成上述情況。

  5.沖床性能及NC功能試驗(yàn)數(shù)控沖床性能試驗(yàn)一般有十幾項(xiàng)內(nèi)容�，F(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要項(xiàng)目：1）主軸系統(tǒng)性能；2）進(jìn)給系統(tǒng)性能；3）自動換刀系統(tǒng)：4）沖床噪聲；5）電氣裝置；6）數(shù)控裝置；7）安全裝置;8）潤滑裝置；9）氣、液裝置：10)附屬裝置；11）數(shù)控機(jī)能；I2）連續(xù)無載荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。
  6.機(jī)床外觀檢查。