1、操作程序：
1.1檢查地面、操作臺(tái)上：是否有油污、漏油等，清除工作臺(tái)上及移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物。
1.2檢查數(shù)控沖床液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)塔、自動(dòng)夾鉗定位器等。
1.3檢查氣壓是甭正常。
1.4檢查數(shù)控沖床設(shè)備各工位模具是否安裝正確、可靠。必要時(shí)給模具和轉(zhuǎn)塔摩擦部注油。
1.5檢查數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備操作界而、指示燈、開(kāi)關(guān)等是否否下常。
1.6接通數(shù)控沖床設(shè)備電源檢查有無(wú)異常響聲或振動(dòng)，有無(wú)漏油漏氣。
1.7檢查緊急停止開(kāi)關(guān)、停止開(kāi)關(guān)、上下轉(zhuǎn)塔蓋、安全柵的限位開(kāi)關(guān)是否是正常。
2、停機(jī)須知：
2.1因事離開(kāi)或吃鈑時(shí)應(yīng)關(guān)閉緊急停止按鈕，下班停機(jī)應(yīng)切斷電源。
2.2下班停機(jī)后，根據(jù)“整齊、潤(rùn)滑、清潔、安全”的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
2.3打掃轉(zhuǎn)塔及工作臺(tái)面毛刷。
3、安全須知：
3.2在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，操作人員和非操作人員不得進(jìn)入數(shù)控沖床設(shè)備工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)區(qū)域。
3.3電善C部件的更換要由專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行，機(jī)器發(fā)生故障后需按下急停按鈕方可上工作臺(tái)面作業(yè)。
3.4工作時(shí)要集中精力，不準(zhǔn)和旁人談笑，因事離開(kāi)必須切斷電源。
4、故障排除：
發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)．異�；蛴胁徽５脑胍�，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)修復(fù)或匯報(bào)。
5、保養(yǎng)工作：
5.1每日保養(yǎng)：
5.1.1清潔機(jī)床及其周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境。
5.1.2將轉(zhuǎn)塔中廢屑清除干凈，倒空廢料箱。
5.1.3用干凈的布擦凈X軸、Y軸導(dǎo)軌和絲杠上的灰和多余的油，并加少量機(jī)油。
5.2每周保養(yǎng)：
5.2.1上、下轉(zhuǎn)塔定位銷(xiāo)處用黃油槍加MOBIL AW2油（或同類(lèi)油品）二槍。
5.2.2上、下轉(zhuǎn)塔分度工位處用黃油槍加MOBIL AW2油（或同類(lèi)油品）四槍。
5.2.3液壓系統(tǒng)：檢查油位表，發(fā)現(xiàn)油位過(guò)低，加MOBIL DTE24液壓油至指定油位。
5.2.4轉(zhuǎn)塔模具彈簧桿：用手壓下彈簧，然后用毛刷刷上SHELL ALVANIA#2油（或同類(lèi)油品）。
5.3每月保養(yǎng)：
5.3.1將液壓站的外罩打開(kāi)，用壓縮空氣清潔散熱片。
5.3. 2X軸、Y軸絲母，X軸拖架直線(xiàn)軸承網(wǎng)點(diǎn)；夾鉗X向直線(xiàn)軸承三點(diǎn)：夾鉗定位插銷(xiāo)三點(diǎn)；Y軸直線(xiàn)軸承八點(diǎn)；轉(zhuǎn)塔驅(qū)動(dòng)軸承二點(diǎn)均使川SHELLALVANIA#2油加兩槍。X軸、Y軸絲杠端軸承二點(diǎn)用MOBIL AW2油加兩槍。
5.3.3清潔夾鉗定位孔。
5.4模具保養(yǎng)
5.4.1加工不同材料、不同厚度的板料時(shí)，應(yīng)選用合適的下模問(wèn)隙。通常為板厚的15%一20%：不準(zhǔn)使用問(wèn)隙不合適的模具進(jìn)行加工。
5.1.2應(yīng)經(jīng)常對(duì)模具的狀況進(jìn)行檢查，隨時(shí)了解模具狀態(tài)。 一般在使用三天時(shí)應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查。在更換模具時(shí)、發(fā)現(xiàn)被加工件毛刺較人時(shí)也應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查。
5.4.3當(dāng)模具出現(xiàn)約0. 3mm以上的鈍幾時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行刃磨。刃磨時(shí)每次的進(jìn)刀量不應(yīng)超過(guò)0. 0:3mm，并用冷卻液進(jìn)行冷卻。以免模具受熱后影響強(qiáng)度及壽命。
5．1.4在使用模具前。定要檢查模具的尺寸、即上模的總長(zhǎng)為210 mm左右；沖頭頂部低于卸料板為A、B、D工位為2 mm;C工位為1 mm。下模的厚度為30 mm，如果修磨后應(yīng)加墊片至上述尺寸。
5.4.5成型模具的下模比普通模具高，所以不用時(shí)應(yīng)取下，不要裝在轉(zhuǎn)塔中。如果必須使用時(shí)，應(yīng)盡量保證程序中的其它模具不要裝在特殊模旁邊，特別是當(dāng)要同時(shí)使用幾種特殊模時(shí)更要避免放在一起。
5.4.6在安裝數(shù)控沖床設(shè)備模具時(shí)，一定要注意上模與下模的角度必須一致，否則將造成模具及機(jī)床的嚴(yán)重?fù)p壞。
5.4.7在固定下模時(shí)，必須確認(rèn)固定螺絲已經(jīng)緊固，以防止作中下模移位，造成事故。
5.4.8 加工鋁板時(shí)，模具每沖壓3000沖次左有時(shí)，應(yīng)將上模取下進(jìn)行清潔。去除鋁屑并進(jìn)行潤(rùn)滑。加工其他材料每5000沖次對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑。
6．注意事項(xiàng)：
6.1被加工的板材應(yīng)是平整的，翹曲的板材在加工中可能與機(jī)床的凹陷或凸出部位產(chǎn)生碰撞，并造成嚴(yán)重的設(shè)備故障。
6.2裝夾板料時(shí)，要注意材料邊緣是否與夾鉗及邊定位靠緊，以防造成加工誤差。上材料時(shí)要關(guān)閉邊定位，以免相撞。
6.3嚴(yán)禁戴于套操作電腦，及板面上的按鈕。
6.4在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床設(shè)備工作臺(tái)的移動(dòng)范圍。當(dāng)有參觀人員或其他不熟悉本設(shè)備的人員靠近時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)制止并說(shuō)明原岡。避免發(fā)生人生事故。
