在前兩天的時(shí)候，我們?yōu)榇蠹抑v過(guò)數(shù)控沖床的故障的診斷方法，上一次講的是上半部分，今天我們繼續(xù)為大家講述數(shù)控沖床故障診斷的方法。
6.局部升溫法
  CNC系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后元器件均要老化，性能會(huì)變差。當(dāng)它們尚未完全損壞時(shí)，出現(xiàn)的故障會(huì)變得時(shí)有時(shí)無(wú)。這時(shí)可用熱吹風(fēng)機(jī)或電烙鐵等來(lái)局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當(dāng)然，采用此法時(shí)，一定要注意元器件的溫度參數(shù)，不要將原來(lái)是好的器件烤壞。
7.敲擊法
  當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無(wú)，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成，每塊板上有許多焊點(diǎn)，板間或模塊間又通過(guò)插接件及電線相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當(dāng)用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點(diǎn)處，故障肯定會(huì)重復(fù)再現(xiàn)，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。
8.對(duì)比法
  CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印刷線路板時(shí)，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測(cè)端子。用戶也可利用這些端子比較測(cè)量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異。可以檢測(cè)這些測(cè)量端子的電壓和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有時(shí)還可對(duì)正常的印刷線路板人為地制造故障飛如斷開(kāi)連線或短路、拔去組件等，以判斷真實(shí)故障的起因。為此，維修人員應(yīng)在平時(shí)積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的正確波形和電壓值。因?yàn)镃NC系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。
9.直觀檢查分析
  直觀法主要是利用人的手、眼、耳、鼻等器官對(duì)故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異�，F(xiàn)象的觀察以及認(rèn)真察看系統(tǒng)的每一處，遵循“先外后內(nèi)”的原則，診斷故障采用望、聽(tīng)、嗅、問(wèn)、摸等方法，由外向內(nèi)逐一檢查，往往可將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，要有多學(xué)科的較寬的知識(shí)和綜合判斷的能力。比如，數(shù)控沖床加工過(guò)程中突然出現(xiàn)停機(jī)。打開(kāi)數(shù)控拒檢查發(fā)現(xiàn)Y鈾電機(jī)主電路保險(xiǎn)燒壞，經(jīng)檢查是與Y軸有關(guān)的部件，最后發(fā)現(xiàn)Y軸電機(jī)動(dòng)力線有幾處磨破，搭在床身上，造成短路。更換動(dòng)力線后故障消除，機(jī)床恢復(fù)正常。
10.利用PLC或梯形圖診斷分析
  現(xiàn)在的數(shù)控沖床上幾乎都采用了PLC系統(tǒng)控制，主要進(jìn)行開(kāi)關(guān)量的管理與控制。許多數(shù)控系統(tǒng)都有PLC狀態(tài)顯示功能，如西門(mén)子3系統(tǒng)PC萊單下的PC STATUS，西門(mén)子810系統(tǒng)DIAGNOSIS菜單下的PLCSTATUS功能，以及發(fā)那科OT系統(tǒng)DGNOSPARAM功能的PMC 狀態(tài)顯示功能等，利用這些功能可顯示PLC的輸入、輸出、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器等的即時(shí)狀態(tài)和內(nèi)容。根據(jù)機(jī)床的工作原理和機(jī)床廠家提供的電氣原理圖，通過(guò)監(jiān)視相應(yīng)的狀態(tài)，就可確i含一些故障。PLC檢測(cè)故障的機(jī)理就是通過(guò)運(yùn)行機(jī)床廠家為特定機(jī)床編制的PLC梯形圖(即 程序)，根據(jù)各種輸入、輸出狀態(tài)進(jìn)行邏輯判斷，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)生報(bào)警并在顯示器上產(chǎn)生報(bào)警信息。所以，對(duì)一些PLC產(chǎn)生報(bào)警的故障，或一些沒(méi)有報(bào)警的故障，可以通過(guò)分析PLC的梯形圖對(duì)故障進(jìn)行診斷，利用NC系統(tǒng)的梯圖顯示功能或者機(jī)外編程器在線跟蹤梯形 圖的運(yùn)行，可提高診斷故障的速度和準(zhǔn)確性。
11.原理分析法
  根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)(如電壓值或被形)，然后用萬(wàn)用表、邏輯筆、示波器或邏鏡分析儀進(jìn)行測(cè)量、分析和比較，從而對(duì)故障進(jìn)行定位。運(yùn)用這種方法，要求維修人員必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)電路的原理有清楚的、較深的了解。