(1)對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定
對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。因此對(duì)刀點(diǎn)也稱程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了數(shù)控沖床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則如下。
①為提高零件的加工精度，刀具的對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，應(yīng)以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)。
②對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)刀方便的位置，以便于觀察和檢測。
③對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算，對(duì)于建立了絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控沖床，對(duì)刀點(diǎn)最好選在該坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，或者選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上。

④在加工中心數(shù)控沖床上，由于加工過程中要進(jìn)行換刀，每次換刀所選擇的換刀點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在工件外部的合適位置，避免換刀時(shí)刀具與工件、夾具和數(shù)控沖床相碰。
對(duì)刀點(diǎn)可選在零件上(如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn))，也可以選在夾具或數(shù)控沖床上(夾具或數(shù)控沖床上設(shè)相應(yīng)的對(duì)刀裝置)。若對(duì)刀點(diǎn)選擇在夾具或數(shù)控沖床上，則必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系，如圖2-3所示，以保證數(shù)控沖床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。
刀具在數(shù)控沖床上的位置是由“刀位點(diǎn)”的位置來表示的。不同刀具的刀位點(diǎn)是不同的。在圖2-4中，平頭立鏡刀、端鏡刀類刀具的刀位點(diǎn)在底面中心；鉆頭的刀位點(diǎn)為鉆尖；球頭鏡刀的刀位點(diǎn)為球心；車刀和錐刀類刀具的刀位點(diǎn)為刀尖。對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。

對(duì)刀點(diǎn)不僅是程序的起點(diǎn)，往往也是程序的終點(diǎn)。因此在批量生產(chǎn)中，要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)定位精度。一般情況下，刀具在加工一段時(shí)間后或每次起動(dòng)數(shù)控沖床時(shí)，都要進(jìn)行一次刀具回?cái)?shù)控沖床原點(diǎn)或參考點(diǎn)的操作，以減少對(duì)刀點(diǎn)累積誤差的產(chǎn)生。
對(duì)數(shù)控車床、鍵鏡床、加工中心等多刀加工數(shù)控沖床，因加工過程中要進(jìn)行換刀，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序間的換刀位置。為避免換刀時(shí)刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在工件外合適的位置，如圖2-3所示。

(2)工件的裝夾方式
數(shù)控沖床加工時(shí)，應(yīng)合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式，以減少誤差環(huán)節(jié)。所選擇的定位方式應(yīng)具有較高的定位精度，沒有過定位干涉現(xiàn)象，便于關(guān)鍵的安裝，不出現(xiàn)過定位。同時(shí)盡量使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。應(yīng)盡量采用通用夾具或組合夾具，必要時(shí)可以設(shè)計(jì)專用夾具。選擇夾具時(shí)要考慮數(shù)控沖床加工的特點(diǎn)，保證夾具的坐標(biāo)方向與數(shù)控沖床的坐標(biāo)方向相對(duì)困定，同時(shí)要協(xié)調(diào)工件和數(shù)控沖床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。