應(yīng)用數(shù)控沖床沖切拋物線零件的方法
發(fā)布者：卓東機(jī)械 發(fā)布時間：2011/1/30 8:19:30
摘 要
本文主要介紹了如何應(yīng)用從日本AMADA公司引進(jìn)的數(shù)控沖床沖切加工面為拋物戰(zhàn)的零件的方法，并可把這一方法推廣應(yīng)用到?jīng)_切任意曲線的零件，
關(guān)鍵詞：數(shù)控沖床;BASIC語言
一、前言
由于數(shù)控沖床編程機(jī)的編輯功能有限，不具備沖切拋物線輪廓的編輯指令，所以即使給了拋物線方程等有關(guān)數(shù)據(jù)，也不能通過編程機(jī)編輯一條指令來完成沖切任務(wù)，但數(shù)控沖轉(zhuǎn)塔床沖切加工原理是運(yùn)用沖模在一個直角坐標(biāo)系里完成沖切任務(wù)的，只要給定一個坐標(biāo)值，沖床就執(zhí)行一次沖切任務(wù)，根據(jù)這個原理，就可運(yùn)用已給的拋物線方程，求出沖模的移動軌跡即坐標(biāo)方程，再求出沖模沖切的每個坐標(biāo)值，由于編程機(jī)是個專用機(jī)，不能在機(jī)上進(jìn)行公式運(yùn)算，所以要借用微型計算機(jī)，編制一個BASIC語言程序．計算出沖模的每個坐標(biāo)值，然后把這些坐標(biāo)值打人數(shù)控編程機(jī)里，編制一個專用程序，打出穿孔紙帶就能令沖床執(zhí)行沖切任務(wù)了．
二、具體方法
在這個程序中．第10條為沖模半徑，第30條為沖模每次移動距離，第60、70條為沖模某一次沖切時的坐標(biāo)位置，第110、120條為沖模下一次沖切時的坐標(biāo)位置，第130、140條是控制沖模每次移動的距離小于2.8mm．這樣做有個優(yōu)點(diǎn)，可以保證在拋物線上間隔2.8mm的各個點(diǎn)都能沖切到，而如果控制沖模X軸每次移動相同距離的話，有可能在曲線較陡的部分有些點(diǎn)沖切不到，而留下一個小尖凸、如圖2所示．而在本例中由已給的拋物線方程可知，這條拋物線較平坦，即使控制沖模X軸每次移動距離為2.7mm、也不會發(fā)生留下小尖凸情況．
3編制數(shù)控沖切程序
根據(jù)以上計算出來的每個沖模坐標(biāo)值(X1，Y1>編制一個專用程序，就可讓數(shù)控沖床執(zhí)行沖切任務(wù)．
具體程序如下：
G92X1830. Y1525. （沖床加工范圍）
G93X40. Y100 （拋物線原點(diǎn)位置）
G90X0 Y-20.15 T246（首沖點(diǎn)．G90為定位指令）
G90X2.74 Y-20.15
G90X5.49 Y-20.14（保留小數(shù)點(diǎn)后有效數(shù)字兩位）
G90X757.97 Y209.92
G90X760.29 Y211.33
G90X760.49 Y211.45
G72G90XOYO
G661328.J90,P110.4Ql0.1D - 0.4T237}切邊令
Gl2G90XOY328.
G661750.JO.P100.4Q8.1D-0.3T201
G72G90X750.Y328*
G661100.J-90.P50.3Q5.1D -0.4T246
三、結(jié)束語
通過這次沖切拋物線零件的實踐，可以得出一個結(jié)論，任意曲線都可在數(shù)控沖床上沖切，只要編制一個通用程序，計算出沖模每次沖切的坐標(biāo)值，再編制一個數(shù)控專用程序就行了，
通用程序如下：
10 LET R= 20.15（模子半徑）
20 DX=2.7
30 ML-2.8 （沖模移動間距）
40 FOR X=O TO A STEP l(O～A零件加工范圍)
50 Y=f(x) （曲線方程）
60 Xi=f-(X) 沖模坐標(biāo)函數(shù)
70 Yl=rz(x)
80 PRINT"X-’;X,.X1=’;X1,.Y1=’:Y1,
90 IFX> -A GOT0 200
100 X=X+DX-l
11O Xi=fIl(X+I) （沖模X軸坐標(biāo)增量）
120 Yz=fzz(X+1)
130 1= SQR((z-X1)f 2+(Y2-Y1)t2)
140 IF L< ML GOT0 170
150 X;X-O．1
160 GOT0 110
170 PRJNT。L’；L
180 IF X>A-I THEN X=A-1
190 NEXT X
200 STOP
