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- 2.2.3充分利用設(shè)計(jì)的CAD圖形文件以我所某產(chǎn)品的導(dǎo)熱板為例：用以前的手工編程的模式，編寫一個(gè)加工程序的時(shí)問約為一天，而且容易出錯(cuò)，如采用AMADA - 2D編程系統(tǒng)，由編程人員按加工定位圖，重新生成CAD圖形，繪制圖形的時(shí)問約為l1h～2 h，而生成程序的時(shí)間約為30min，效率不高，且很難保證加工的準(zhǔn)確性。如果能將設(shè)計(jì)的CAD圖形與AMADA - 2D編程系統(tǒng)充分地結(jié)合，借助設(shè)計(jì)的CAD圖形，只需1h，就可以完成程序的編制，達(dá)到事半功倍的效果。2.2.4 利用AUTOCAD繪制盒體類零件的展開圖盒體類零件的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床編程，最重要的工作是如何快速、準(zhǔn)確地生成二維的平面展開圖。傳統(tǒng)的工藝流程如圖4所示。
在上述的環(huán)節(jié)中，一方面，由于在開目CAPP中很難嚴(yán)格地按比例繪制零件圖形及展開圖，工藝人員一般所提供的僅僅是零件的展開示意圖，而用于數(shù)控編程的CAD展開圖則必須是嚴(yán)格的、按比例繪制的CAD圖形。另一方面，由于開目CAPP與AUTOCAD不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)共享及圖形交換，不僅存在著工藝人員及數(shù)控編程人員的大量的、不必要的重復(fù)勞動(dòng)，而且各環(huán)節(jié)并沒有很好的相互檢查的過程，使得出錯(cuò)的兒率也成倍地增加。充分地利用我所現(xiàn)有的辦公自動(dòng)化，使設(shè)計(jì)、工藝以及數(shù)控編程人員能夠真正地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。不但對(duì)編程效率會(huì)有一個(gè)很大的提高，而且各個(gè)環(huán)節(jié)的相互檢查，也能夠使設(shè)計(jì)、工藝以及編程人員的錯(cuò)誤能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和糾正，如圖5所示。
總之，只有將AMADA - 2D編程系統(tǒng)與AUTOCAD允分有效地結(jié)合，利用AUTOCAD先進(jìn)強(qiáng)人的CAD甲臺(tái)，發(fā)揮AMADA - 2D編程系統(tǒng)先進(jìn)合理的CAM功能，才能夠快速、準(zhǔn)確的編制數(shù)控加T程序，先進(jìn)的設(shè)備才能更好地發(fā)揮作用，更好地服務(wù)于科研生產(chǎn)。
3 編程實(shí)例
3.1 某產(chǎn)品導(dǎo)熱板的程序編制
通過局域網(wǎng)，調(diào)用設(shè)計(jì)的CAD圖形，提取有用的實(shí)體信息，與AMADA - 2D編程系統(tǒng)通過DXF文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，快速準(zhǔn)確地完成了數(shù)控沖床程序的編制。
這種編程辦法的實(shí)現(xiàn)，不僅是提高了加工效率，而且大大的降低了各個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)的概率。提高了效率，保證了加工精度及準(zhǔn)確性。我所各種產(chǎn)品的導(dǎo)熱板，不但生產(chǎn)任務(wù)多、而且周期要求緊。應(yīng)用這種編程方法，不但保證了生產(chǎn)周期、而且保證了導(dǎo)熱板的一次交驗(yàn)合格。兩年來、完成我所各種產(chǎn)品導(dǎo)熱板的數(shù)控程序的設(shè)計(jì)數(shù)百種之多。
3.2 小型零件的合理排樣
雖然，AMADA - 2D編程系統(tǒng)具有排樣功能，但是對(duì)于一些外形特殊，如果還用AMADA - 2D編程系統(tǒng)的排樣功能，就遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)實(shí)地的需要。
單純地利用AMADA - 2D編程系統(tǒng)的排樣功能，在(500 mm×240 mm)板料上只能加工12件零件，如圖6所示。
首先利用AUTOCAD的一系列剪切、復(fù)制、對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)等命令的操作，將兩個(gè)零件合理套裁。再利用AMADA - 2D編程系統(tǒng)生成加T程序，進(jìn)行排樣，在(500 mm×240 mm)板料上就能加工 18件零件，如圖7所示。
合理套裁后，不僅僅足提高了材料的利用率，而且降低了單件的加工時(shí)間，提高了模具使用壽命及加工效率。
其實(shí)、小型零件的合理排樣，應(yīng)根據(jù)零件特點(diǎn)具體分析。有時(shí)將零件在AUTOCAD中旋轉(zhuǎn)一定角度，再應(yīng)用AMADA - 2D生成程序，更為合理。如圖8所示。
3.3 盒體類零件的AU TOCAD輔助展開
通過我所現(xiàn)有的局域網(wǎng)，調(diào)用設(shè)計(jì)的CAD三視圖如圖9所示，在AUTOCAD中，選取一個(gè)視圖為展開圖的基準(zhǔn)面如圖10所示，通過一系列剪切、復(fù)制、對(duì)稱、旋轉(zhuǎn)等命令的操作，工藝人員不但很容易繪制出零件的CAD展開圖，而且在這個(gè)過程中，工藝人員對(duì)設(shè)計(jì)的圖形有一個(gè)比較詳細(xì)的檢查過程，使得設(shè)計(jì)的疏忽可以在第一時(shí)問發(fā)現(xiàn)并予以糾正。編程人員在心用工藝的零件展開圖編程以前，再次對(duì)零件圖紙以及零件展開圖校對(duì)，使得設(shè)計(jì)、工藝的錯(cuò)誤及早地發(fā)現(xiàn)、保證了零件的合格性及生產(chǎn)周期。應(yīng)用這種辦法生成的此零件的數(shù)控程序，經(jīng)數(shù)控沖床實(shí)際加工，零件一次交驗(yàn)合格。
本文主要針對(duì)AMDAD - 2D編程系統(tǒng)的研究，指出II有將AMDAD - 2D編程系統(tǒng)與AU TOCAD充分有效地結(jié)合，利用AU TOCAD先進(jìn)強(qiáng)大的CAD平臺(tái)，發(fā)揮AMADA - 2D編程系統(tǒng)先進(jìn)合理的CAM功能，才能夠快速、準(zhǔn)確地編制出數(shù)控加工程序，更好地服務(wù)于科研生產(chǎn)。
但是對(duì)于有些以坐標(biāo)數(shù)據(jù)格式給出的零件，有時(shí)采用AMADA - IE手工編程軟件卻比較方便，有時(shí)甚至應(yīng)用WINDOWS的寫字板程序更為方便，因?yàn)閱渭兊貙?duì)文本文件的編輯，寫字板操作起來更為方便與快捷。編程人員應(yīng)具體情況、具體對(duì)待，合理的利用軟件資源。
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