隨著數(shù)控沖床的不斷完善和更新，以及編程技術(shù)的迅速發(fā)展，使數(shù)控加工方法獲得日益廣泛的應(yīng)用。這是因為數(shù)控加工方法有許多優(yōu)點。
1)加工精度高，工件質(zhì)量穩(wěn)定
  數(shù)控沖床加工精度不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性。這為提高產(chǎn)品的互換性和裝配的工作質(zhì)量提供了有利條件，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。
2)生產(chǎn)效率高
  使用數(shù)控沖床加工，對工夾具的要求降低了。由于數(shù)控沖床具有很高的自動化程度，省去了劃線、多次裝夾和準(zhǔn)備時間，檢驗工作可以只做首件檢驗和抽檢，節(jié)省了時間。在零件變更時只要更換程序，加工中心可以自動更換刀具，工序集中，使多道工序可以連續(xù)加工，縮短了加工周期，這些方面都使數(shù)控沖床加工的生產(chǎn)效率顯著提高。
3)自動化程度高，改善勞動條件
  數(shù)控沖床調(diào)整好后，除了手工裝夾毛坯外，全部加工過程都是自動完成，簡化了工人的操作，減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。
4)加工對象適應(yīng)性強
  在數(shù)控沖床上實現(xiàn)自動加工是由程序控制的，當(dāng)加工對象改變時，除了更換相應(yīng)刀具和解決毛坯裝夾方式外，只要重新編制零件加工程序，便可自動加工出新的零件，不必對機床作任何復(fù)雜調(diào)整。這樣省去了許多專用樣板和標(biāo)準(zhǔn)樣件，又縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。針對產(chǎn)品改型頻繁、試制周期要求短的特點，數(shù)控加工方法具有特殊的優(yōu)越性。
5)有利于向計算機管理和通信發(fā)展
  由于數(shù)控沖床是使用數(shù)字信息，最宜與計算機聯(lián)結(jié)，便于計算機直接管理與控制，形成計算機輔助設(shè)計與制造緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。
  數(shù)控沖床優(yōu)點顯著，但宮的技術(shù)復(fù)雜，價格昂貴，對機床維護與編程技術(shù)要求高，為了提高機床利用率，保持良好的經(jīng)濟效益，需要切實解決好加工程序編制、刀具供應(yīng)、編程與操作維護人員的培訓(xùn)工作。