數(shù)控沖床分度工作臺的分度和定位按照控制系統(tǒng)的指令自動進行，每次轉位回轉一定的角度(90°、60°、45°、30°等)，為滿足分度精度的要求，要使用專門的定位元件。常用的定位元件有插銷 定位、反靠定位、端齒盤定位和鋼球定位等幾種。
1.插銷定位的分度工作臺
數(shù)控沖床這種工作臺的定位元件由定位銷和定位套孔組成，圖6 -5所示是自動換刀數(shù)控臥式鍵鏡床分度工作臺的結構圖。
 
數(shù)控沖床工作臺下方有八個均布的圓柱定位銷7和定位套6及一個馬蹄式環(huán)形槽。定位時，只有一個定位銷插入定位套的孔中，其他七個則進入馬蹄形環(huán)糟中。此種分度工作臺只能實現(xiàn)45。等分的分皮定位。當需要分度時，首先由數(shù)控沖床控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使六個均布于固定工作臺圓周上的夾緊液壓缸8(圖中只畫出一個)上腔中的壓力油流回油箱。在彈簧11的作用下，推動活塞上升15mm，使分度工作臺放松。同時中央液壓缸15從管道16進壓力油，于是活塞14上升，通過止推螺釘13，止推軸套4將推力圓柱滾子軸承18向上抬起15陽n而頂在轉臺座19上。再通過六角螺釘3，轉臺軸2使分度工作臺1也抬高15mm。與此同時，定位銷7從定位套6中撥出，元成了分度前的準備動作?？刂葡到y(tǒng)再發(fā)出指令，使液壓馬達回轉，并通過齒輪傳動(圖中未表示出)使和工作臺固定在一起的大齒輪9回轉，分度工作臺便進行分度，當其上的擋塊碰到第一個微動開關時開時減速，然后慢速回轉，碰到第二個微動開關時準停。此時，新的定位銷7正好對準定位套的定位孔，準備定位。分度工作臺的回轉部分由于在徑向有雙列滾柱軸承12及滾針軸承17作為兩端徑向支承，中間又有推力球軸承，故運動平穩(wěn)。分度運動結束后，中央液壓缸15的油液流囚油箱，分度工作臺下降定位，同時夾緊液壓缸8上端進壓力油，活塞10下降，通過活塞桿上端的臺階部分將工作臺夾緊，在工作臺定位之后夾緊之前，活塞5頂向工作臺，將工作臺轉軸中的徑向間隙消除后再夾緊，以提高工作臺的分度定位精度。