高速切削數(shù)控沖床優(yōu)良的力學性能，必須通過它優(yōu)良的控制性能才能夠充分發(fā)揮。數(shù)控高速切削加工要求CNC控制系統(tǒng)具有快速數(shù)據(jù)處理能力和高的功能化特性，以保證在高速切削時(特別是在4-5軸坐標聯(lián)動加工復雜曲面時)仍具有良好的加工性能。
高速主軸、高速伺服系統(tǒng)都與控制技術的發(fā)展密不可分，用于高速切削的CNC系統(tǒng)必須具有很高的運算速度和精度，以及快速響應的伺服控制，以滿足高速度及復雜型腔的加工。高速CNC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力有兩個重要指標2一是單個程序段處理時間，為了適應高速，要求單個程序段處理時間要短，為此，許多高速數(shù)控數(shù)控沖床的CNC控制系統(tǒng)采用多個32位甚至64位CPU，使程序塊的執(zhí)行時間降低到3-0.5µ5；二是插補精度，為了確保高速下的插補精度，要有前饋和大數(shù)目超前程序段處理功能，此外，還可采用NURBS(非線形8樣條)插補、回沖加速、平滑插補、鐘形加減速等輪廓控制技術。
高速切削加工CNC系統(tǒng)的功能特征包括:①加減預插補；②前饋控制；③精確矢量補償；④最佳拐角減速度。
伺服系統(tǒng)則相應地向數(shù)字化、智能化和軟件化方向發(fā)展，使伺服系統(tǒng)與CNC系統(tǒng)在A/D-D/A轉換中不會有丟失或延遲現(xiàn)象，尤其是全數(shù)字交流伺服電機和控制技術已得到廣泛應用，該控制技術具有優(yōu)異的動力學特征、無漂移、極高的輪廓精度，從而保證了高進給速度加工的要求。