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- 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加丁設(shè)備中最具生命力的集機、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動編程，可對板材進行x、Y方向和精確定位，自動選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉仲、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業(yè)，如高低壓電力開關(guān)成套設(shè)備、通訊電子、計算機、電梯、空調(diào)、廚具、建筑幕墻裝飾、五金家具、電氣控制箱、機械外罩加工等行業(yè)。特性簡介1．數(shù)控沖床床身采用開式整體焊接結(jié)構(gòu)，熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好，保證機床精度長期穩(wěn)定，延長了機床和模具壽命：2．轉(zhuǎn)塔采用高強度耐磨球磨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，具有自潤滑功能、磨損極??；并經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高、選?？?，保證機床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。配裝模具采用A、B、C、D四級分類標準．小同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本；3．旋轉(zhuǎn)模系統(tǒng)采用獨特的蝸桿蝸輪傳動方式，穩(wěn)定性好，精度高：分度模采用剖分式蝸桿蝸輪傳動，傳動比大，自鎖性好，消除了側(cè)向問隙，分度精度高，調(diào)整方便，并具有誤操作保護功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；4．傳動系統(tǒng)采用Rexroth和HIWIN名牌直線導(dǎo)軌剮、大直徑大導(dǎo)程的滾珠絲桿剮，保證傳動速度和運動精度。5．央鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上、下浮動可減少板材的變形，整體式燕尾溜板聯(lián)接，剛性好、夾鉗移動方便。6．工作臺采用硬質(zhì)毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，進口鋁型材工作臺支架，外形美觀，側(cè)面配有活動工作臺，可安全、方便、快速地更換或檢修模具。7．關(guān)鍵電氣、液壓、氣動、傳動元件采用進口元件，保證了整機性能的穩(wěn)定性和可靠性。8．再定位裝置采用全浮動式結(jié)構(gòu)再定位裝置，擴火了加工范圍，可有效減小噪聲及對工件的劃傷。9．集中潤滑裝置可將潤滑油送入各潤滑點，減小各運動副的摩擦，提高機床的使用壽命
10．自動編程軟件可完成從零件設(shè)計到程序生成的一體化，可自動套裁、夾鉗自動避讓，無加工死區(qū)，自動優(yōu)化排料使板料的利用率達到最優(yōu)。
11.數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子公司專為數(shù)控壓力機設(shè)計的先進的數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS840D．該系統(tǒng)性能可靠、軟件功能齊全，編程操作簡單、易學(xué)。輸入方式有鍵盤輸入方式和內(nèi)存方式，工件的定位采用交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動，定位快速、準確。
12.液壓系統(tǒng)采用德國哈雷液壓系統(tǒng)總成，噪音及振動小、速度快，具有過載自動保護，確保機床的精度和動力需求，可實現(xiàn)行程無級調(diào)整，方便調(diào)節(jié)不同板厚時的沖壓行程及補償模具刃磨量，提高效率，無伺服閥，對油品要求不高。省電，液壓系統(tǒng)自備高效風(fēng)冷裝置，節(jié)約電力消耗，整機日常維護保養(yǎng)簡便，定期更換項目少，減輕用戶維護成本。
應(yīng)用技術(shù)：
2004年8月在“粵港澳關(guān)鍵領(lǐng)域重點突破項目招標”中以絕對高精技術(shù)和制造加工能力中標，并被列為省最點科技發(fā)展項目。
實用新型專利：數(shù)控沖床快速拆裝模具裝置，專利號：ZL200420093922.3
實用新型專利：一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。專利號：ZL200420093921.9
實用新型專利：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床復(fù)動式再定位裝置，專利號：ZL200420093923.8
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