數(shù)控系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁?a target="_blank" href="http://waom.com.cn/news/82.html">CNC系統(tǒng)必備的功能，選擇功能是供用戶根據(jù)數(shù)控沖床特點和用途進行選擇的功能。這些功能主要反映在準備功能G指令代碼和輔助功能M代碼上。通常，CNC裝置的功能隨數(shù)控機床的類型、用途、檔次的不同而有很大的差別，其功能有以下幾個方面。
  1、主軸速度控制功能
  數(shù)控系統(tǒng)的主軸速度控制功能主要有以下幾種：
  (1)切削速度（主軸速度）
  該功能主要對刀具切削點的切削速度進行控制，單位為m/nun（或r/min）。
 (2)恒定線速度
  刀具切削點的切削速度為恒速控制功能，它對保證沖床加工工件的端面質(zhì)量有很重要的意義。
  (3)主軸定向準停
  該功能使主軸在徑向的某一位置準確停止，有自動換刀功能的機床必須選取這一功能的CNC裝置。
  2、刀具管理功能
  該功能可實現(xiàn)對刀具幾何R寸和刀具壽命的管理，包括能選擇的刀具數(shù)量和種類、刀具的編碼方式、自動換刀的方式等。一般加工中心都有此功能。
  3、補償功能
  (1)刀具半徑和長度補償功能
  該功能根據(jù)按零件輪廓編制的程序控制刀具中心的運動，并在刀具磨損或更換時，對刀具的長度和半徑做出相應的補償。
  (2)工藝量的補償
  該功能包括坐標軸的反向間隙補償、進給傳動件傳動誤差的補償、進給齒條齒距誤差的補償、機件溫度變形的補償?shù)取?br />  4、人機對話功能
  CNC系統(tǒng)中配有單色或彩色CRT，通過軟件和接口可以實現(xiàn)字符和圖形顯示，以方使用戶的操作。顯示的內(nèi)容有：程序、參數(shù)、各種補償量、坐標信息、故障信息、人機對話選單、零件圖形、動態(tài)刀具軌跡等。
  5、程序編制功能
  (1)手工編程
  手工編程是指用CNC系統(tǒng)配置的鍵盤參照零件圖紙，遵循系統(tǒng)的指令規(guī)則輸入零件的加工程序。編程時，機床不能加工，因而耗費機時，只適用于簡單零件的加工。
  (2)背景（后臺）編程
  這種編程方法也稱在線編程，可以在機床加工時進行編程，因此不占用機時。具有背景編程的CNC裝置內(nèi)部都有專門用于編程的CPU。
  (3)自動編程
  CNC裝置內(nèi)部有自動編程語言，由專門的CPU來管理編程。
  6、輸入、輸出和通信功能
  為了實現(xiàn)程序和參數(shù)的輸入、輸出和存儲，一般的CNC系統(tǒng)可以連接多種輸入、輸出外部設備。在沒有背景編程和機內(nèi)計算機輔助編程的情況下，為了節(jié)省機時，往往采用外部編程。編制的程序存儲在磁盤上，可以直接輸入數(shù)控裝置，也可以通過通訊的方式傳送到數(shù)控裝置。這些設備多采用串行通訊的方式傳送信息，所以通常與CNC系統(tǒng)的RS232接口相連。
  7、自診斷功能
  一般的CNC系統(tǒng)都有自診斷功能，這些自診斷功能主要足由各種診斷程序來實現(xiàn)的。具有此功能的CNC系統(tǒng)在故障出現(xiàn)后可以迅速查明發(fā)生故障的原兇和位置，以防止故障擴大，減少故障停機時間。
  通常，診斷程序隨CNC系統(tǒng)的不同而有所差別，它可以包含在系統(tǒng)軟件中，在系統(tǒng)運行的過程中進行檢查和診斷，也可以作為服務性程序，在系統(tǒng)運行前或故障停機時進行診新，查找故障的部位，有的CNC系統(tǒng)還可以進行遠程通訊診斷。
   總之，CNC系統(tǒng)的功能多種多樣，而且隨著技術的發(fā)展，功能越來越豐富。