數(shù)控沖床切削精度檢測
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2012/5/25 8:25:40
數(shù)控沖床切削精度檢測實質(zhì)上是對數(shù)控沖床的幾何精度與定位精度在切削條件下的一項綜合評判。一般說來，進行切削精度檢查的加工可以是單項加工或加工一個標準的綜合性試件，目前國內(nèi)多以單項加工為主。對于加工中心，主要的單項精度有:
①鍾孔精度:②端面鏡刀鏡削平面的精度(X-y平面);③鏡孔的孔距精度和孔徑分散度:④直線鏡削精度;⑤斜線恍削精度:⑥圓弧鏡削精度。對于臥式數(shù)控沖床，還有箱體掉頭鍾孔同心度:水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90。鏡四方加工精度。
對于特殊的高效數(shù)控沖床，還要做單位時間內(nèi)金屬切削量的試驗等。切削加工試驗材料除特殊要求之外，一般都用1級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具，按標準的切削用量切削。
鍵孔精度試驗如圖1-30 (a)所示，這項數(shù)控沖床精度與切削時使用的切削用量、刀具材料、切削刀具的幾何角度等都有一定關(guān)系。其作用主要是檢測數(shù)控沖床主軸的運動精度及低速走刀時的平穩(wěn)性。在現(xiàn)代數(shù)控數(shù)控沖床中，主軸都裝配有高精度帶有負荷的成組滾動軸承，進給伺服系統(tǒng)帶有摩擦因數(shù)小和靈敏度高的導軌副及高靈敏度的驅(qū)動部件，所以這項精度一般都不成問題。
端面鏡刀鏡削平面精度主要反映X軸和Y軸兩軸運動的平面度及主軸中心線對X-y運動平面的垂直度(直接在階梯上表現(xiàn))。一般精度的數(shù)控數(shù)控沖床，其平面度和階梯差在0.01 mm左右。如圖1-30 (b)所示表示的是多端面鏡刀精銳平面的方向示意圖。
錐孔的孔距精度和孔徑分散度檢查如圖1-30(c)所示，以快速移動進給定位精鏗四個孔，測量各孔位置的X坐標和Y坐標的坐標值，以實測值和指令值之差的更大值作為孔距精度測量值。對角線方向的孔距由各坐標方向的坐標值經(jīng)計算求得或各孔插入配合緊密的檢驗心軸后，用千分尺測量對角線距離。而孔徑分散度則通過在同一深度上測量各孔X坐標方向和Y坐標方向的直徑更大差值求得。一般數(shù)控數(shù)控沖床X、Y坐標方向的孔距精度為0.02mm.對角線方向孔距精度為0.03mm.孔徑分散度為0.015mm。
直線性鈍削精度的檢查可按照如圖1-30 (d)所示進行，x、Y坐標分別進給，用立鏡刀側(cè)刃精筑工件周邊;測量各邊的垂直度、對邊平行度、鄰邊垂直度和對邊距離尺寸差。這項精度主要考核數(shù)控沖床各方向?qū)к夁\動的幾何精度。
斜錢就削精度檢查是用立鏡刀側(cè)刃精鏡工作周邊，如圖1-30 (e)所示，是通過同時控制X、Y兩個坐標來實現(xiàn)的:所以該精度可以反映兩軸直線插補運動的品質(zhì)特性。進行這項精度檢查時，有時會發(fā)現(xiàn)在加工面上(兩直角邊上)出現(xiàn)一邊密-邊稀的很有規(guī)律的條紋，這是由于兩軸聯(lián)動時，其中一軸進給速度不均勻造成的。這種情況可以通過修調(diào)該軸的速度控制和位置控制回路來解決。少數(shù)情況下，也可能是由于負載變化不均勻造成的，如導軌低速爬行，數(shù)控沖床導軌防護板不均勻摩擦及位置檢測反饋元件傳動不均勻等也會造成上述條紋。
圓弧就削精度檢測如圖1-30(f)所示，是用立鏡刀側(cè)刃精鏡外圓表面，然后在圓度儀上測出圓度幽線。在圓試件測量中常會遇到如圖1-31所示的情況。兩半圓錯位的圖形一般是由一個坐標或兩個坐標的反向失動量造成的，這種情況可以通過適當?shù)馗淖償?shù)控系統(tǒng)失動量的補償值或修調(diào)該坐標的傳動鏈來解決。而出現(xiàn)斜橢圓則是由于兩坐標實際系統(tǒng)誤差不致造成的，這種情況可以通過適當?shù)卣{(diào)整速度反饋增益和位置環(huán)增益得到修正。
