1.加工精度高
  數(shù)控沖床是高度綜合的機電一體化產(chǎn)品。它由精密機械和自動化控制系統(tǒng)組成。所以數(shù)控沖床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都有較高的精度、剛度、熱穩(wěn)定性及動態(tài)敏感度。此外，目前數(shù)控沖床的刀具或工作臺最小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達到了0、001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控系統(tǒng)進行補償，因此，數(shù)控沖床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控沖床，定位精度普遍可達0.03mm，重復(fù)定位精度可達0.01mm。
  此外，數(shù)控沖床主傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控沖床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
  近年來，數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，在數(shù)控沖床上開發(fā)了許多提高加工精度的技術(shù)。如刀具磨損控制技術(shù)、高階曲線插補加工控制技術(shù)等，這些加工技術(shù)更大地改善了數(shù)控加工的表面質(zhì)量，提高了復(fù)雜零件曲面加工效率和輪廓的加工精度。
2.生產(chǎn)效率高
  工件加工所需時間主要包括(機動)切削時間和輔助時間兩部分。由于數(shù)控沖床的刷性好，允許進行大切削量的強力切削。數(shù)控沖床主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此每一道工序都可選用最佳的切削用量，這就提高了數(shù)控沖床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控沖床的移動部件在空行程運動速度快(一般在15m/min以上，有些甚至達到24伽νmin)，工件裝夾時間短，對刀、換刀快，更換被加工工件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，這樣大大地縮短了生產(chǎn)準備周期，減少了測量和檢測時間。在加工中心上加工時，一臺機床能實現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。所以數(shù)控沖床比普通機床的生產(chǎn)效率高得多，一般能提高2-3倍，有些可提高幾十倍。
3.對加工對象的適應(yīng)性強
  在同一臺機床上可適應(yīng)不同品種及尺寸規(guī)格工件的自動加工，改變加工工件時，只需更換加工程序和工藝裝備及刀具，就可改變加工工件的品種，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了更大的便利。特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控沖床也能實現(xiàn)自動加工。
4.良好的經(jīng)濟效益
  數(shù)控沖床雖然設(shè)備昂貴，加工時分攤到每個工件上的設(shè)備折舊費較高，但在單件、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控沖床加工，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用:同時還節(jié)省了工藝裝備費用；數(shù)控沖床加工精度穩(wěn)定、減少了廢品，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控沖床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積、節(jié)省建廠投資。因此，使用數(shù)控沖床仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
5.自動化程度高
  可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)。同時數(shù)控沖床使用數(shù)字信號與標準代碼作為輸入信號，適用于與計算機網(wǎng)絡(luò)連接，通過計算機遠程控制，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
6.便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
  數(shù)控系統(tǒng)的核心是計算機，目前隨著計算機功能的迅速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的功能也變得越來越強大，除能夠完成常規(guī)的數(shù)控功能外，還能夠完成零件加工時間的準確計算及零件半成品的管理工作，根據(jù)需要還可將統(tǒng)計結(jié)果通過數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)接口向更高一級管理計算機發(fā)送，便于管理層能隨時準確地獲得生產(chǎn)第一線資訊。