數(shù)控沖床一般由CNC裝置、輸入輸出裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機床電器邏輯控制裝置、機床等組成，數(shù)控沖床的各部分之間有著密切的聯(lián)系。 CNC裝置將數(shù)控加工程序信息按兩類控制量分別輸出，一類是連續(xù)控制盤，送往伺服驅(qū)動系統(tǒng):另一類是離散的開關控制量，送往機床電器和邏德控制裝置。伺服驅(qū)動系統(tǒng)位于CNC裝置與機床之間，它一方面通過電信號與CNC裝置連按。另一方面通過伺股電機、檢測元件與機床的傳動部件連接。機床電器、邏箱控制裝置的形式可以是繼電器位制線路或者是可編程位制指控制線路，它接受CNC裝置發(fā)出的開關命令，主要完成主軸啟動、工件裝夾、工作臺交換、換刀、冷卻、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)及其他機床輔助功能的控制。另外，要將主軸啟停結(jié)束、工件夾緊、工作臺交換結(jié)束、換刀到位等信號傳送回CNC裝置。數(shù)控沖床本身的復雜性使其故障具有復雜性和特殊性。引起數(shù)控沖床故障的因素是多方面的，有些故障的現(xiàn)象是機械方面的，但是引起故院的原因卻是電氣方面的:有些故障的現(xiàn)象是電氣方面的，然而引起故障的原因是機械方面的。有些故障是由電氣方面和機械方面共同引起的。在進行數(shù)控沖床故障的診斷時，要重視機床各部分的交接點。
  依照數(shù)控沖床故障的特點和發(fā)生頻率的高低，數(shù)控沖床的使用壽命一般會分為三個階段。 即初始使用故障期、相對穩(wěn)定運行期、壽命終了期。
1、初始使用故障朋
  從機床安裝調(diào)試后，運行半年到一年內(nèi)，故障頻率級高。也就是所謂的磨合期。由于機床零配件表面還存在微觀幾何形狀誤差，在裝配時還存在形位誤差，沒有形成足夠的磨合間隙。還有一部分電子元器件可能受到電流和發(fā)電動勢的沖擊而造成失效。所以在這個創(chuàng)始階段使故隙盡可能暴露出來，然后對機床遂行機電調(diào)整，以達到一個良好的運行狀態(tài)。
2、相對穩(wěn)定運行期
  設備經(jīng)歷了初期階段后，將會進入相對的正指穩(wěn)定運行期，此時，各類故障都比較少見。
  但應對機床的運行情況做好記錄，并且定期檢測，一般這個相對穩(wěn)定運行期為7~10年。
3.壽命終了期
  在此期間內(nèi)，機床各類元部件開始加速磨損和老化，故障頻繁發(fā)生，性質(zhì)屬于漸發(fā)性和器質(zhì)性的，也具有一定的規(guī)律性，但此時機床加工精度將可能受到影響。