1.氣動系統(tǒng)原理
  數(shù)控沖床氣動系統(tǒng)裝置的氣源容易獲得，機床可以不必再單獨配置動力源。裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快，動作頻率高，適合于完成頻繁起動的輔助工作。過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。下圖為常用的氣動系統(tǒng)原理圖。

  氣動系統(tǒng)在數(shù)控沖床中主要用于對工件、刀具定位面(如主軸錐孔)和交換工作臺的自動吹屑，清理定位基準面,安全防護門的開關(guān)以及刀具、工件的夾緊、放松等。氣動系統(tǒng)中的分水濾氣器應(yīng)定期放水，分水濾氣器和泊霧器還應(yīng)定期清洗。
  數(shù)控沖床上的氣動系統(tǒng)用于主軸部件錐孔吹氣和開關(guān)防護門。有些加工中心依靠氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)機械手的動作和主軸松刀。
2.氣動系統(tǒng)維護的要點
  (1)保證供給潔凈的壓縮空氣。壓縮空氣中通常都含有水分、油分和粉塵等雜質(zhì)3水分會使管道、閥和汽缸腐蝕;油分會使橡膠、塑料和密封材料變質(zhì);粉塵造成闊體動作失靈。選用合適的過濾器，可以消除壓縮空氣中的雜質(zhì)，使用過濾器時應(yīng)及時排除積存的液體，否則，當積存液體接近擋水板時，氣流仍可將積存物卷起。
  (2)保證空氣中含有適量的潤滑洶。大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件都要求適度的潤滑。如果潤滑不良將會發(fā)生以下故障:
  ①由于摩擦阻力增大而造成汽缸推力不足，閥芯動作失靈;
  ②由于密封材料的磨損而造成空氣泄漏;
  ③由于生銹造成元件的損傷及動作失靈。
  潤滑的方法一般采用油霧器進行噴霧潤滑，洶霧器一般安裝在過濾器和減壓間之后。油霧榕的供洶量一般不宜過多，通常每10m3的自由空氣供Iml的油量(即40-50滴油)。檢查潤滑是否良好的一個方法是:找一張清潔的白紙放在換向闊的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環(huán)后，白紙上只有很輕的斑點時，表明潤滑是良好的。
  (3)保持氣動系統(tǒng)的密封性。漏氣不僅增加了能量的消糙，也會導致供氣壓力的下降，甚至造成氣動元件工作失常。嚴重的漏氣在氣動系統(tǒng)停止運行時，囪漏氣引起的響聲很容易發(fā)現(xiàn);輕微的漏氣則利用儀表，或用涂抹肥皂水的辦法進行檢查。
  (4)保證氣動元件中運動零件的靈敏性。從空氣壓縮機排出的壓縮空氣，包含有粒度 為0.01 - 0.08µm的壓縮機油微粒，在排氣溫度為120 - 220'C的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后洶粒顏色變深，襲擊性增大，并逐步由液態(tài)固化成油泥。這種µm級以下的顆粒，一般過濾器無法濾除。當它們進入到換向閱后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現(xiàn)動作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可在氣動系統(tǒng)的過濾器之后，安裝油霧分離器，將泊泥分離出來。此外，定期清洗閥也可以保證閥的靈敏度。
  (5)保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度。調(diào)節(jié)工作壓力時，壓力表應(yīng)當 工作可靠，讀數(shù)準確。減壓閥與節(jié)流閥調(diào)節(jié)好后，必須緊固調(diào)壓閱蓋或鎖緊螺母，防止松動。
3.氣動系統(tǒng)的點儉與定檢
  (1)管路系統(tǒng)點檢。主要內(nèi)容是對冷凝水和潤滑油的管理。冷凝水的排放，一般應(yīng)當在氣動裝置運行之前進行。但是當夜間溫度低于O'C時，為防止冷凝水凍結(jié)，氣動裝置運行結(jié)束后，就應(yīng)開啟放水閥門將冷凝水排放。補充潤滑油時，要檢查油霧器中泊的質(zhì)量和滴油量是否符合要求。此外，點檢還應(yīng)包括檢查供氣壓力是否正常，有元漏氣現(xiàn)象等。
  (2)氣動元件的定檢。主要內(nèi)容是徹底處理系統(tǒng)的漏氣現(xiàn)象。例如，更換密封元件，處理管接頭或連接螺釘松動等，定期檢驗測量儀表、安全閥和壓力繼電器等。氣動元件的定檢如表所示