伺服系統(tǒng)是數控沖床結構中非常重要的元件，不同的伺服系統(tǒng)也控制著不同的功能，每款數控沖床的伺服系統(tǒng)也并不是完全相同，那么數控沖床對伺服系統(tǒng)有什么基本要求呢？
  (1)精度高伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復現輸入量的精確程度。在數控加工中對定位精度和輪廓加工精度要求都比較高，定位精度一般為0.01 - 0.001mm，甚至0.1um。輪廓加工精度與速度控制和聯(lián)動坐標的協(xié)調一致控制有關。在速度控制中，要求有高的調速精度，有較強的抗負載擾動能力。即對靜態(tài)、動態(tài)精度要求都比較高。
  (2)穩(wěn)定性好穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節(jié)過程后， 達到新的或者恢復到原來的平衡狀態(tài)。對伺服系統(tǒng)要求有較強的抗干擾能力，保證進給速度均勻、平穩(wěn)。穩(wěn)定性直接影響數控加工的精度和表面粗糙度。
  (3)快速響應快速響應是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的重要指標，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，要求伺服系統(tǒng)眼蹤指令信號的響應要快，這一方面要求過踱過程時間要短，一般在200m以內，甚至小于幾十毫秒;另一方面要求超調要小。這二方面的要求往往是矛盾的，實際應用中要采取一定措施，按工藝加工要求做出一定的取舍。
  (4)調速范圍寬調速泡圍RN是指數控沖床要求電動機能提供的最高轉速削和最低轉速由之比。
  在數控沖機床中，由于加工用刀具、被加工材質及零件加工要求的不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，就要求伺服系統(tǒng)具有足夠寬的調速范圍。如在脈沖當量為0.1問情況下，進給速度從0- 240m/min連續(xù)可調。但對于一般的數控沖床而言，要求進給伺服系統(tǒng)在0- 24m/min進給速  度下工作就足夠了，而且可以分為以下兒種狀態(tài):
  1)在1- 24m/min范圍，要求速度均勻、穩(wěn)定、元爬行，且速降要小。
  2)在1mm/min以下時，具有一定的瞬時速度，而平均速度很低。
  3)在零速時，即工作臺停止運動時，要求電動機有電磁轉矩，以維持定位精度，使定 位精度滿足系統(tǒng)的要求，即處于伺服鎖住狀態(tài)。
  對速度控制不像對位置控制那樣，只要穩(wěn)定可靠地工作即可。一般來說，對于要求速度范圍內為1: 2僅削的位置控制系統(tǒng)，只要保證速度單元具有1: 1000的調速范圍就完全可以滿足要求。這樣，可使速度控制單元線路既簡單又經濟可靠。當然，代表當前先進水平的速度控制單元的技術已可達到1:100000的調速范圍。主軸伺服系統(tǒng)主要是速度控制，它要求1 :1000的范圍內的恒轉矩調速和1: 10以上的恒功率調速，而且要保證足夠大的輸出功率
  (5)低速大轉矩機床加工的特點是在低速時進行重切削，因此要求伺服系統(tǒng)在低速時 要有大的轉矩輸出。進給坐標的伺服控制屬于恒轉矩控制;而主軸坐標的伺服控制在低速時為恒轉矩控制，在高速時為恒功率控制。
  (6)對伺服電動機的要求為了滿足對伺服系統(tǒng)的要求，對伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件(伺服電動機)也相應提出高精度、快響應、寬調速和大轉矩的要求:
  (7)電動機從最低進給速度到最高進給速度范圍內都能平滑運轉，轉矩披動要小，尤其在最低轉速時，如001r/min或更低轉速時，仍有平穩(wěn)的速度而無爬行現象。
  2)電動機應有較長時間的過載能力，以滿足低速大轉矩的要求。如電動機能在數分鐘 內過載4-6倍而不損壞。
  3)為了滿足快速響應的要求，即隨著控制信號的變化，電動機應能在較短時間內達到 規(guī)定的速度?？焖夙憫俣戎苯佑绊懙较到y(tǒng)的品質，因此要求電動機必須具有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩，盡可能小的機電時間常數和起動電壓。
  4)電動機應能承受頻繁的起動、制動和反轉。