數(shù)控沖床的機(jī)械系統(tǒng)是指數(shù)控沖床的主機(jī)部分，它包括主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等，它是由傳動(dòng)件、傳動(dòng)部件、軸系、移動(dòng)部件、支承件及導(dǎo)軌等構(gòu)成。
  數(shù)控沖床的機(jī)械系統(tǒng)是在普通沖床的基礎(chǔ)上改進(jìn)、改造逐步發(fā)展而米的。在發(fā)展的最初階段，采取的主要方法是在普通的沖床設(shè)備上進(jìn)行政裝或局部的改進(jìn)設(shè)計(jì)，再裝備上數(shù)控系統(tǒng)。普通沖床設(shè)備的一些弱點(diǎn)(如結(jié)構(gòu)剛性不足、抗性差、滑支面的摩擦阻力較大及傳動(dòng)元件中的間隙等)就越來(lái)越明顯地暴露出來(lái)，它的某些基本結(jié)構(gòu)限制著數(shù)控沖床技術(shù)性能的發(fā)揮。隨著現(xiàn)代數(shù)控沖床工作特點(diǎn)的變化和工作性能的提高，它在外部造型、整體布局、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化，對(duì)主機(jī)性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面提出了更高的要求。

數(shù)控沖床機(jī)械系就結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 
  數(shù)控沖床的機(jī)械系統(tǒng)為滿足上述要求，針對(duì)要解決的問題在結(jié)構(gòu)上采取了相應(yīng)的措施，并在傳統(tǒng)沖床的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展了不少新穎的機(jī)械結(jié)構(gòu)和元件。與普通沖床相比其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
1)主運(yùn)動(dòng)常用交流或直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且采用交或直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，轉(zhuǎn)速高、功率大、速度變換迅速可靠，且能無(wú)級(jí)變速，合理選擇切削用量。
2)主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)，如采用動(dòng)靜軸承的主軸部件，采用銅板焊接結(jié)構(gòu)的支承件等。
3)采用了摩擦系數(shù)很低的塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，以提高沖床動(dòng)靜運(yùn)動(dòng) 的靈敏性。
4)進(jìn)給傳動(dòng)中，一方面采用無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和元件，如既消除間隙又減少摩擦的滾珠絲杠副、靜壓蝸桿蝸條副、預(yù)加載荷的雙齒輪齒條副等;另一方面采取消除間隙措施，如偏心套式、錐度齒輪式及斜齒輪墊片錯(cuò)齒式等消除間隙結(jié)構(gòu)。
5)采用了多主軸、多刀架的結(jié)構(gòu)，以提高單位時(shí)間內(nèi)的切削效率。
6)具有自動(dòng)換刀和自動(dòng)交換工件的裝置，以減少停機(jī)時(shí)間。
7)采用自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置等。