為了在越高速加工復(fù)雜零件時獲得高精度，許多CNC系統(tǒng)采用了精簡指令集系統(tǒng)(RISC) 0它可以計(jì)算系統(tǒng)參數(shù)產(chǎn)生的預(yù)期誤差，并根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行修正，從而使實(shí)際軌跡精確地跟蹤編程軌跡，消除跟蹤誤差。RISC還具有控制加、減速，優(yōu)化執(zhí)行程序等功能，這種系統(tǒng)均已采用32 - 64位CPU.并帶有小型數(shù)據(jù)庫，兼有CAM功能，具有MAP3.0通信能力，采用C語言編程，具有工具監(jiān)控功能。日本FANUC公司生產(chǎn)的16/18 系列CNC系統(tǒng)，采用了64位高速RISC微處理器，可以實(shí)現(xiàn)微小線段連續(xù)高速加工、前饋控制、高精度輪廓控制及高速DNC操作。
在數(shù)控沖床直線電機(jī)尚未普遍投入市場前提下，為了提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加效率，目前較先進(jìn)的CNC系統(tǒng)均帶有下述功能。
①故障診斷的人工智能功能。在系統(tǒng)中存儲了引起機(jī)械故障原因的信息及如何消除這些故障的知識庫，具有推理系統(tǒng)，利用知識庫找出產(chǎn)生數(shù)控沖床機(jī)械故障的原因。
②隨著CNC內(nèi)存的擴(kuò)大而裝有小型工藝數(shù)據(jù)庫，可以進(jìn)行一些刀具、材料、切削參數(shù)等工藝參數(shù)的選擇、控制。
③具有很強(qiáng)的圖形功能，可顯示加工零件圖形、走刀軌跡、加工過程動態(tài)模擬功能，具有形象、直觀、高效的優(yōu)點(diǎn)，便于提高效率，使高速加工過程中盡量少出現(xiàn)各種誤差.
④盡可能提供較強(qiáng)的插補(bǔ)功能，在直線、圓弧插補(bǔ)基礎(chǔ)上應(yīng)用樣條、漸開線、極坐標(biāo)、圓柱、指數(shù)函數(shù)和三角函數(shù)等特殊曲線插補(bǔ)。
⑤CNC的高速化不僅體現(xiàn)在高速加工上，而且還表現(xiàn)在非加工時間的縮短上，為此開發(fā)了一種高速專用PLC.加快基本指令的執(zhí)行時間。
⑥配置自動測量功能，能進(jìn)行加工零件的自動檢測，采用刀具長度主軸刀具補(bǔ)償功能可進(jìn)行刀具校正。
⑦具有自動重新運(yùn)轉(zhuǎn)功能， NC加工中刀具一旦破損，則要重新開始加工，所以必須有刀具退出、返回、加工的重新開始，在退出舊刀具裝上新刀具后返回中斷點(diǎn)開始新的加工。
③雙邊同步技術(shù)。在大型數(shù)控沖床中，當(dāng)龍門間有效行程大于2m時，必須采用雙邊同步系統(tǒng)。主軸功率20kW以上較重型加工機(jī)床，雙邊同步隨動系統(tǒng)采用主從式交叉反饋原理，一般控制更大雙邊間跟隨誤差小子0.01mm.
⑨新一代的控制器是一個實(shí)時加工控制器和工作站控制器，它具有知識庫、過程輸入/輸出、運(yùn)動控制、實(shí)時控制、工作站控制和通信功能。這種控制器可優(yōu)化刀具參數(shù)，即在選擇合理刀具材料和結(jié)構(gòu)情況下自動確定刀具切削速度、切削深度、強(qiáng)化切削用量，并降低刀具耐用度，對提高切削效率十分有用.