數(shù)控沖床的總體安裝及調試
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2012/4/22 11:25:09
安裝調試是指數(shù)控沖床由制造廠運到用戶所在地后，在機床投入正常生產(chǎn)前所必須進行的工作。大多數(shù)控沖床為了便于運輸和保證安全，有可能將機床整體分解成若干部件以便裝箱，故進廠后必須重新組裝。小型加工中心以及一般數(shù)控車床，雖然皆為整體運輸，但也必須進行安裝、調試。無論哪種情況，對機床的調試步驟和要求，基本是相同的。
一、數(shù)控沖床的總體安裝
(一)環(huán)境條件
數(shù)控沖床的工作地環(huán)境條件與要求，必須要嚴格按照機床說明書中所規(guī)定的進行，不能任意修改)這些條件與要求包括設備應有的占地面積、空間高度(包括工件吊裝、裝卸操作所必需的空間高度)以及離開周圍障礙物所必要的距離(保證設備各部位門、蓋的開啟以及維修時必要展開的最低限度面積與空間)、地基基礎結構、工作環(huán)境的溫度、粉塵及振動情況、配置設施布置、系統(tǒng)配置(包括氣動、液壓管路及配電箱尺寸等等)。
一般來說，數(shù)控沖床本身對周圍環(huán)境的溫度、噪聲以及附近振動源等雖有限制，而不嚴格，但是由于加工對象(產(chǎn)品)的精度與表面粗糙度等的要求，對上述周圍環(huán)境的要求更加嚴格。因此，在設備安裝時應綜合考慮、全面分析。
(二)供電系統(tǒng)政電網(wǎng)電壓
各地區(qū)供電設施基本狀況的差異，電網(wǎng)電壓波動幅度的大小，都會對數(shù)控沖床的數(shù)控系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)有影響。盡管在系統(tǒng)供電中采取了隔離、穩(wěn)壓與限流等措施，但由于電網(wǎng)電壓波動引起的故障仍占有一定比例，因此對數(shù)控沖床的供電也應有單獨采取穩(wěn)壓與限流措施
二、數(shù)控沖床的開機調試步驟
為縮短調試時間，少走彎路，數(shù)控沖床應按以下先后步驟(共28步)開機與調試。這些步驟是在實踐與應用中總結、歸納、整理而成的。
(一)通電前的外觀檢查
第一步機床電器檢查
第二步 CNC電箱檢查
第三步接線質量的檢查
第四步電磁閥檢查
第五步限位開關檢查
第六步操作面板上按鈕及開關檢查
第七步地線檢查
第八步電源相序檢查
此時，應測量電源電壓并作好記錄。
(二)機床接通電源、
第九步接通機床總電源
第十步測量強電各部分電壓
第十一步觀察有無漏油現(xiàn)象
(三)CNC電箱通電
第十二步接通CNC電箱的電源
第十三步檢查CNC電箱各級電壓
第十四步核對MDI參數(shù)
第十五步各坐標點動正反操作
十六步回零操作試驗
第十七步手動變速試驗
第十八步手動導軌潤滑試驗第
第十九步快進試驗
第二十步 MDI主軸變擋方式試驗
第二十一步選刀試驗
第二十二步功能試驗
第二十三步切螺紋功能試驗
第二十四步循環(huán)功能試驗
(五)編輯功能與自動功能試驗
第二十五步編輯功能(EDπ)試驗
第二十六步自動功能試驗
先將機床置于鎖定狀態(tài)，用第二十五步所編制地的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性。之后放開機床分別將進給倍率開關、快移超調開關、主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，然后再將各超調開關置于100%處，使機床以更大倍率充分運行。觀察整機的工作情況是否正常。
(六)外國設備試驗
第二十七步外圍設備的PPR試驗
第二十八步外設備的阻ADER輸入試驗
將程序通過R趴DER(光電閱讀機)送入CNC。確認后再用程序運行一次，以驗證 READ?ER輸入功能是否正常。
至此，開機調試才算完畢。
