(1)無論是首次上數(shù)控沖床加工的零件，還是周期性重復(fù)上數(shù)控沖床加工的零件，都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。
  (2)單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。
  (3)每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。 
  (4)在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示:
  ①坐標(biāo)顯示?？闪私饽壳暗毒哌\動點在數(shù)控沖床坐標(biāo)系及工作坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運動量，還剩余多少運動量等。
  ②寄存器和緩沖寄存器顯示。可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。
  ③主程序和子程序?？闪私庹趫?zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
  (5)試切進刀時，在刀具運行至工件表面30-50 mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)電和X，Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否-致。
  (6)對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。如鍾孔，可先試鍵一小段長度，檢測合格后，再鍾到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。
  (7)試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，一定要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。
  (8)程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與數(shù)控沖床運動方向坐標(biāo)是否正確。
  (9)程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
  (10)手輪進給和手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種倍率開關(guān)所選擇的位置是否正確，確認正負方向，認準(zhǔn)按鍵，然后再進行操作。

推薦閱讀：
數(shù)控沖床加工前注意事項