由于數(shù)控沖床故障比較復雜。同時，數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法。
1.1直觀檢查法
  它是維修人員最先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現(xiàn)象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。
  例：sp手動數(shù)控沖床加工中心，在安裝調(diào)試時，CRT顯示器突然出現(xiàn)無顯示故障，而沖床還可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。停機后再開，又一切正常。觀察發(fā)現(xiàn)，設備運轉(zhuǎn)過程中，每當車間上方的門式起重機經(jīng)過時，往往會出現(xiàn)故障，由此初步判斷是元件接觸不良。檢查顯示板，用手觸動板上元件，當觸動某一集成塊管腳時，CRT上顯示就會消失。細查發(fā)現(xiàn)該腳沒有完全插入插座中。另外，發(fā)現(xiàn)此集成塊旁邊的晶振有一個引腳沒有焊錫。將這兩種原因排除后，故障消除。
1.2功能程序測試法
  功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起
功能程序測試法常應用于以下場合
  1)沖床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當、還是數(shù)控系統(tǒng)故障。
  2)數(shù)控系統(tǒng)出觀隨機性故障。一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不
  3)閑置時間較長的數(shù)控沖床在投入使用前或?qū)?shù)控沖床進行定期檢修時
  例：配FANUC9系統(tǒng)的立式?jīng)_床在自動加工某一曲線零件時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，表面粗糙度極差。在運行測試程序時，直線、圓弧捅補時皆尢爬行，由此確定原岡在編程方而。對加工程序仔細檢查后發(fā)現(xiàn)該曲線由很多小段圓弧組成，而編程時又使用了正確定位外檢查G61指令之故。將程序中的G61取消，改用G64后，爬行現(xiàn)象消除。
1.3試探交換法
  即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或冗器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。采用此法之前要注意備用板的設定狀態(tài)與原板的狀態(tài)是否完個一致，這包括檢查板上的選擇開關(guān)、短路棒的設定位置以及電位器的位置。一般不要輕易更放CPU板及存儲器板，否則有可能造成程序和數(shù)控沖床參數(shù)的丟失，造成故障的擴大；若是EPROM板或EPROM芯片，請注意存儲器芯片上貼的軟件版本標簽是否與原板完全一致，若不一致，則不能更換。例：配FANUC 7CM系統(tǒng)的XK715F型數(shù)控立銑床出現(xiàn)縱向拖板（Y軸）正向進給正常，反向進給失常，時動時不動，采用手搖脈沖進紿時也如此。第一次交換后故障仍在縱拖板軸，第*次交換后故障轉(zhuǎn)移到橫拖板軸，從*確定Y軸速度控制器有故障。將其拆下檢查，發(fā)現(xiàn)板上。電容損壞。換上新電容后故障消除。
1.4參數(shù)檢查法
  發(fā)生故障時應及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM種一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使沖床無法正常丁作。此時，可通過核對、修正參數(shù)，將故障排除。
1.5測量比較法
  CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設計印刷線路板時，為了調(diào)整和維修方便，在印刷線路板上設計了一些檢測量端子。維修人員通過檢測這些測量端子的電壓或波形，可檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。但利用檢測端子進行測量之前，應先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用敲擊法檢查是-含虛焊或接觸不良等。總之，按照不同的故障現(xiàn)象，可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障。