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- 數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)由主機(jī)（包括液壓和氣動(dòng)等部件）和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成。而電氣控制系統(tǒng)由數(shù)控裝置（包括進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)的伺服系統(tǒng)）、沖床強(qiáng)電控制系統(tǒng)（包括普通交流電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)和機(jī)床電器邏輯控制裝置PLC及操作盤(pán)）等部分構(gòu)成，如圖9 1所示。數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)一起常統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序等各種信息接收進(jìn)來(lái)，正確處理后，協(xié)調(diào)指揮數(shù)控沖床各部分的運(yùn)動(dòng)，完成數(shù)控沖床所有運(yùn)動(dòng)的控制。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的核心。進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括進(jìn)給軸用的伺服電動(dòng)機(jī)（一般內(nèi)裝有速度和位置檢測(cè)部件及其進(jìn)給伺服單元），用來(lái)控制沖床坐標(biāo)系的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，圖91數(shù)控沖床電氣控制系統(tǒng)提供金屬切削過(guò)程中所需的轉(zhuǎn)矩和功率?？梢匀我庹{(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括主軸電動(dòng)機(jī)（包括速度檢測(cè)部件）和主軸伺服單元兩部分。有的主軸伺服單元還含有主軸定向控制功能。數(shù)控沖床強(qiáng)電控制系統(tǒng)，除了對(duì)沖床輔助運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作（包括對(duì)電動(dòng)系統(tǒng)、液壓／氣壓系統(tǒng)、冷卻箱及潤(rùn)滑油箱控制等）外，還包括對(duì)保護(hù)開(kāi)關(guān)，各種行程、極限開(kāi)關(guān)的控制。而在操作盤(pán)上所有按鍵——各種按鍵、操作指示燈以及波段開(kāi)關(guān)等。在上述過(guò)程中，可編程控制器(簡(jiǎn)稱(chēng)沖床PLC系統(tǒng))可代替機(jī)床上傳統(tǒng)的強(qiáng)電控制系統(tǒng)中大部分機(jī)床電器，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸、換刀、潤(rùn)滑、冷卻、氣動(dòng)、液壓等系統(tǒng)的邏輯控制?？删幊炭刂破骺膳c數(shù)控裝置臺(tái)為一體，稱(chēng)為內(nèi)裝式PLC；也可位于數(shù)控裝置之外，稱(chēng)為獨(dú)立式PLC。當(dāng)然電氣控制系統(tǒng)的核心還是數(shù)控裝置。數(shù)控裝置完成數(shù)控加工程序的輸入，正確識(shí)別和解釋數(shù)控加工程序，對(duì)解釋結(jié)果進(jìn)行各種數(shù)據(jù)計(jì)算和邏輯判斷處理，完成各種輸入／輸出任務(wù)。在數(shù)控系統(tǒng)硬件和軟件共同作用下，將數(shù)控加工程序信息按兩類(lèi)控制量分別輸出：一類(lèi)是連續(xù)控制量，送往伺服控制裝置；另一類(lèi)是離散的開(kāi)關(guān)控制量，送往機(jī)床電器邏輯控制裝置。數(shù)控裝置協(xié)調(diào)地控制機(jī)床各部分實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能。由上述原理圖可知，除數(shù)控系統(tǒng)之外的其它電氣控制部分的連接是較復(fù)雜的，連線也很多。因此隨著數(shù)控系統(tǒng)可靠性的日益提高，數(shù)控沖床的電氣控制系統(tǒng)故障往往不是由于數(shù)控系統(tǒng)故障引起的，而往往是由其它電氣控制部分造成的。
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