一、沖壓非金屬材料的注意事項(xiàng)
  鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統(tǒng)意義上的金屬板件加工，現(xiàn)在也包括非金屬板料的加工。在數(shù)控沖床上加工非金屬材料請(qǐng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
  1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
  2、下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
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  高精度加工是從20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的機(jī)械加工新工藝，它不同于傳統(tǒng)的加工方法，其更大的特點(diǎn)是綜合應(yīng)用機(jī)械發(fā)展的新成就，以及現(xiàn)代電子技術(shù)、測(cè)量、計(jì)算機(jī)等新技術(shù)，是機(jī)電一體化的結(jié)晶。高速高精度加工技術(shù)隨著數(shù)控加工設(shè)備與高性能加工刀具技術(shù)的發(fā)展而日益成熟，其飛速發(fā)展得到了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。
  高速數(shù)控沖床必須同時(shí)具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)材料切削過(guò)程的高速化。為實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，除了可以采用經(jīng)過(guò)改進(jìn)的滾珠絲杠以外，還可采用“直線電機(jī)”和“并聯(lián)虛擬軸機(jī)構(gòu)’’等新型的高速進(jìn)給方式。從結(jié)構(gòu)、性能到總體布局，三者之間都有很大的差別，形成了蘭種截然不同的高速進(jìn)給系統(tǒng)。高速加工的切削速度是常規(guī)切削度的10倍左右，為保證零件的加工精度、表面質(zhì)量和刀具的耐用度，則進(jìn)給速度也必須相應(yīng)提高10倍左右，達(dá)到60m/min以上，有的甚至高達(dá)120m/min，在滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)方式下其極限值約為進(jìn)給速度60m/min和加速度1g，而使用直線電機(jī)后可達(dá)到l 60m/min以上和2.5g以上，定位精度可高達(dá)0.5～0.05 um。
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青島卓東機(jī)械科技有限公司VT-300型數(shù)控沖模回磚頭壓力機(jī)為例進(jìn)行了以下系統(tǒng)研究。
1.1.1機(jī)床介紹
1、VT-300型數(shù)控沖?；卮u頭壓力機(jī)的基本構(gòu)成
   VT-300型數(shù)控沖?；卮u頭壓力機(jī)也就是數(shù)控磚塔沖床是一種高效的板材加工設(shè)備，工作臺(tái)及轉(zhuǎn)盤(pán)的定位，臨時(shí)停機(jī)及各種各樣輔助功能，可通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)的指令控制。
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  之前的時(shí)候給大家講過(guò)一篇關(guān)于數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為機(jī)床的一種細(xì)分，那么數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的發(fā)展是經(jīng)歷怎樣的過(guò)程呢？
  數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，作為金屬板材沖壓加工的關(guān)鍵設(shè)備，至今已有近五十年的應(yīng)用和發(fā)展。其中，作為沖壓動(dòng)力源的主傳動(dòng)部件，也經(jīng)歷了幾個(gè)階段的變化和發(fā)展。
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伺服數(shù)控沖床發(fā)展現(xiàn)狀及特性
 AC伺服沖床是指采用AC伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動(dòng)力，不通過(guò)飛輪和制動(dòng)閘，而是通過(guò)改變螺桿和曲柄的往復(fù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)滑塊進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)，與傳統(tǒng)沖床相比，其工藝上的更大特點(diǎn)是：滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不在僅僅是簡(jiǎn)單的n：弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線，這更大的擴(kuò)大了加工范圍，增強(qiáng)了加工柔性。依靠對(duì)工作曲線的設(shè)計(jì)，控制沖裁時(shí)的沖頭速度，提高模具的使用壽命。
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    伺服系統(tǒng)是自動(dòng)控制系統(tǒng)的一個(gè)分支，最早出現(xiàn)于20世紀(jì)初期，1934年第一次提出了伺服機(jī)構(gòu)(servo mechanism)概念，到20世紀(jì)中期伺服系統(tǒng)的理論與實(shí)踐趨于成熟，并得到廣泛應(yīng)用。隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速進(jìn)步，伺服技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，到如今伺服系統(tǒng)的應(yīng)用幾乎遍及社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，尤其在機(jī)械制造行業(yè)中，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分的控制都采用過(guò)伺服系統(tǒng)控制。根據(jù)伺服系統(tǒng)構(gòu)成的具體結(jié)構(gòu)不同，伺服系統(tǒng)可以分為電氣伺服控制系統(tǒng)、電液伺服控制系統(tǒng)和電器伺服控制系統(tǒng)。而電氣伺服系統(tǒng)又分為直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)。
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  陳田玉，陳瑋，王欽若，李軍，逯憲斌
（1．廣東工業(yè)大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院，廣州5100902．青島卓東機(jī)械科技有限公司，山東青島266400）
  摘要：介紹了數(shù)控板材加工裝備的關(guān)鍵技術(shù)研究，對(duì)自行研制的數(shù)控沖床的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的探討這些關(guān)鍵技術(shù)包括：數(shù)控沖床的高速高效化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，并在優(yōu)化刀具選擇和走刀路徑等方面給出了加工過(guò)程的優(yōu)化算法．
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  摘要：本文闡述了鈑金加工工藝的一個(gè)新的突破——使用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床進(jìn)行沖抓。通過(guò)和使用傳統(tǒng)數(shù)控沖壓設(shè)備進(jìn)行加工的工藝的分析對(duì)比，列出不同工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，并對(duì)數(shù)控沖壓設(shè)備在加工工藝方面的應(yīng)用發(fā)展前景進(jìn)行了描述。
關(guān)鍵詞：數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床；數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；數(shù)控直角剪；鈑金加工工藝
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