(一)基準(zhǔn)的定義
零件上的某些點(diǎn)、線、面，當(dāng)它們被用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置時(shí)，稱之為基準(zhǔn)。基準(zhǔn)在零件設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中有重要作用，根據(jù)其作用可分為兩類:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。
1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：用在零件設(shè)計(jì)圖紙上。如圖1-6所示為一零件的部分加工要求，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A為依據(jù)，故平面A稱為平面B、C及于LD的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，同理，孔D的中心線是孔E的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

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機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指由原材料到制成產(chǎn)品的全部過(guò)程，此過(guò)程包括：原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，將毛坯加工為零件，將零件裝配為部件或成臺(tái)產(chǎn)品，試車和調(diào)整以及各過(guò)程中的檢維、油漆、包裝等。
一個(gè)機(jī)械制造廠組織產(chǎn)品生產(chǎn)，一般要?jiǎng)澐秩舾蓚€(gè)車間分別完成，每個(gè)車間各有其生產(chǎn)過(guò)程。有些事問(wèn)制成的成品往往又作為另一個(gè)車間的原材料。如鑄工車間的鑄件毛坯是本車間的成品，又是機(jī)械加工車間的原材料，機(jī)械加工車間加工完的零件，對(duì)本車間是成品，對(duì)裝配車間則是原材料。
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一、以平面定位
數(shù)控沖床生產(chǎn)實(shí)踐中，廣泛用平面作為定位基準(zhǔn)。如箱體、機(jī)座、支架等類零件，在其主要加工工序中，常采用平商定位。選為定位基準(zhǔn)的平面，可能是來(lái)徑加工的或已經(jīng)加工的，即可能是粗基準(zhǔn)或精基準(zhǔn)。
平商定位時(shí)，常用的定位元件及其定位方法有：
(一)文承釘和文承核
數(shù)控沖床交承釘和交承板統(tǒng)稱網(wǎng)定支承，它們裝上夾具后，其高度是固定不變的，即不可調(diào)節(jié)。常用的支承釘如圖公8所示，其中圖2-6(a)為平頭支承釘，它與定位基面接觸面積大，適用于精基準(zhǔn) 定位，其它兩種用于粗基準(zhǔn)定位。圖2-6(b)為圓頭支承釘，它與工件定位基面接觸面積小，容易保證接觸點(diǎn)位置的相對(duì)穩(wěn)定，但易磨損。圖2-6(c)為花紋交承釘，常用于工件來(lái)加工的側(cè)商定位，其優(yōu)點(diǎn)是與定位基面閱的摩擦系數(shù)較大，中緊力可以用得稍小些。但它不宜放在水平位置使用，國(guó)消除其切屑困難。
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1.使用初期管理的含義
數(shù)控沖床使用初期管理是指數(shù)控沖床在安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)后投產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一時(shí)期(一般約半年左右)對(duì)數(shù)控沖床的調(diào)整、保養(yǎng)、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷，以及操作、維修人員的培訓(xùn)教育，維修技術(shù)信息的收集、處理等全部管理工作。其目的是:
(1)使安裝投產(chǎn)的數(shù)控沖床能盡早達(dá)到正常穩(wěn)定的良好技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)盤和效率的要求。
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數(shù)控沖床加工中心是一種配有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具、對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床，可分為臥式加工中心、立式加工中心、五面加工中心和虛擬加工中心。
1.數(shù)控沖床立式加工中心
如圖1-7所示，立式加工中心通常采用固定立柱式，主軸箱吊在立柱一側(cè)，其平衡童錘放置在立往中，工作臺(tái)為十字滑臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)x，y兩個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z坐標(biāo)移功。
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數(shù)控沖床專家故障診斷系統(tǒng)是一種“基于知識(shí)”(Knowledge-Based)的人工智能診斷系統(tǒng)，它的實(shí)質(zhì)是在某些特定領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用大量專家的知識(shí)和推理方法求解復(fù)雜的實(shí)際問(wèn)題的一種人工智能計(jì)算機(jī)程序。
通常，專家故障診斷系統(tǒng)由知識(shí)庫(kù)、推理機(jī)、數(shù)據(jù)庫(kù)以及解釋程序、知識(shí)獲取程序等部分組成，如圖1 -15所示。
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1)數(shù)控沖床滑動(dòng)導(dǎo)軌
數(shù)控沖床滑動(dòng)導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點(diǎn)，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用廣泛，滑動(dòng)導(dǎo)軌分為:普遍滑動(dòng)導(dǎo)軌、注塑導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌。
普通滑動(dòng)導(dǎo)軌屬于金屬對(duì)金屬形式，靜摩擦系數(shù)大，動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，在低速時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象?？赏ㄟ^(guò)選用合適的導(dǎo)軌材料、熱處理方法等，來(lái)提高導(dǎo)軌的耐磨性改善摩擦特性。例如，導(dǎo)軌材料可采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、耐磨鑄鐵或鑲洋火鋼導(dǎo)軌，熱處理方法采用導(dǎo)軌表面攘壓強(qiáng)化、表面灣硬、鍍絡(luò)、鍍鋁等，從而提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性能。
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數(shù)控沖床滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整和施加預(yù)緊力的方法
數(shù)控沖床滾珠絲杠副除了對(duì)本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度有要求外，對(duì)其軸向間隙也有嚴(yán)格的要求，以保證反向傳動(dòng)精度。數(shù)控沖床滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，是負(fù)載在滾珠與滾道型商接觸點(diǎn)的彈性變形所引起的螺母位移量和螺母原有間隙的總和，因此要將軸向間隙完全消除相當(dāng)困難。通常采用雙螺母預(yù)緊的方法，把彈性變形量控制在最小限度。目前制造的外循環(huán)單螺母的軸向間隙可達(dá)0.05mm.而雙麟、母經(jīng)加預(yù)緊力后基本上能消除軸向間隙。應(yīng)用這一方法來(lái)消除軸向間隙時(shí)需注意以下兩點(diǎn)。
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(1)平板鏈?zhǔn)脚判佳b置。該裝置以滾動(dòng)鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上，經(jīng)過(guò)提升將廢屑中的切削液分離出來(lái)，切屑排出數(shù)控沖床，落入存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、條狀、塊狀切屑，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控沖床加工中心和柔性生產(chǎn)線等自動(dòng)化程度高的數(shù)控沖床，也可作為沖壓、冷墩數(shù)控沖床小型零件的輸送機(jī)，同時(shí)也是組合數(shù)控沖床冷卻液處理系統(tǒng)的主要排屑功能部件，適應(yīng)性強(qiáng)。在車床上使用時(shí)多與數(shù)控沖床切削液箱合為一體，以簡(jiǎn)化數(shù)控沖床結(jié)構(gòu)。
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數(shù)控沖床滾珠絲杠副可分為內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)兩類。圖6. 13所示為外循環(huán)螺旋槽式滾珠絲杠劇，在螺母的外圓上鏡有螺旋槽，并在螺母內(nèi)部裝上擋珠器，擋珠器的舌部切斷螺紋滾道，迫使?jié)L珠流入通向螺旋槽的孔中而完成循環(huán)。圖6. 14所示為內(nèi)循環(huán)滾珠絲枉副，在螺母外側(cè)孔中裝有接通相鄰滾道的反向器，以迫使?jié)L珠翻越絲杠的齒頂而進(jìn)入相鄰滾道。通常在一個(gè)螺母上裝有三個(gè)反向器(即采用三列結(jié)構(gòu))，這三個(gè)反向器彼此沿螺母圓周相互錯(cuò)開(kāi)1200，軸向間隔為4/3-7/3P(P為螺距)；有的裝兩個(gè)反向器(采用雙列結(jié)構(gòu))，反向器錯(cuò)開(kāi)1800，軸向間隔為3/2P。 
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