影響數(shù)控沖床正常運行和加工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是：導軌副間隙；滾動導軌副的預緊力：導軌的直線度和平行度以及導軌的潤滑、防護裝置。導軌副的常見故障及排除方法如表6-5所示。
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1.數(shù)控沖床導軌副的安裝
數(shù)控沖床導軌副的安裝步驟
  (1)檢查裝配面。
  (2)設置導軌的基準側(cè)面與安裝臺階的基準側(cè)面相對。
  (3)檢查螺栓的位置，確認螺孔位置正確。
  (4)預緊固定螺釘，使導軌基準側(cè)面與安裝臺階側(cè)面相接。
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  (1)無論是首次上數(shù)控沖床加工的零件，還是周期性重復上數(shù)控沖床加工的零件，都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進行逐把刀逐段程序的試切。
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  (1)數(shù)控沖床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。
  (2)檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。
  (3)各坐標軸手動回零(機床原點)。若某軸在回零點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點60mm以外的位置，再進行手動回零點。
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  轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置分為回轉(zhuǎn)刀架式和轉(zhuǎn)塔頭式兩種。自動回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置，下面我們就來介紹一下自動回轉(zhuǎn)刀架
  根據(jù)不同的加工對象，自動回轉(zhuǎn)刀架可以設計成四方刀架和六角刀架等多種形式。回轉(zhuǎn)刀架上分別安裝著四把、六把或更多的刀具，并按數(shù)控裝置的指令換刀?；剞D(zhuǎn)刀架又有立式和臥式兩種，立式回轉(zhuǎn)刀架的回轉(zhuǎn)軸與機床主軸成垂直布置，結構比較簡單，經(jīng)濟型沖床多采用這種刀架。
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  一般數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床常采用轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置。如數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)塔刀架，數(shù)控沖床的多軸轉(zhuǎn)塔頭等。在轉(zhuǎn)塔的各個主軸頭上，預先安裝有各工序所需要的旋轉(zhuǎn)刀具，當發(fā)出換刀指令時，各種主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置，并接通主運動，使相應的主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，而其他處于不同加工位置的主軸都與主運動脫開。轉(zhuǎn)塔頭式換刀方式的主要優(yōu)點在于省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作，縮短了換刀時間，提高了換刀可靠性，它適用于工序較少、精度要求不高的數(shù)控沖床。
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  數(shù)控系統(tǒng)軟件由管理軟件和控創(chuàng)軟件組成。管理軟件包括I/O處理軟件、顯示軟件、診斷軟件等。控制軟件包括譯碼軟件、刀具補償軟件、速度處理軟件、插補計算軟件、位置控制軟件等。數(shù)控系統(tǒng)的軟件結構和數(shù)控系統(tǒng)的硬件結構兩者相互配合，共同完成數(shù)控系統(tǒng)的具體功能。早期的數(shù)控裝置的數(shù)控功能全部由硬件實現(xiàn)，而現(xiàn)在的依控裝置的數(shù)授功能則由軟件和硬件共同完成。
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  數(shù)控系統(tǒng)在手動方式下不僅可以通過電子手輪移動坐標系，而且可以通過機床控制面板上的點動鍵移動坐標軸。采用手動方式移動坐標軸時，可以采用連續(xù)點動方式，也可以采用增量點動方式。在連續(xù)點動方式下，按住某坐標軸在機床面板上的正方向或負方向鍵，這時坐標軸就按照所需的方向移動，直到松開方向鍵后，坐標軸的運動也隨即停止。在點動過程中，數(shù)控系統(tǒng)屏幕上的坐標軸名前面會出現(xiàn)U+"號或""號，該符號應該與點動方向鍵上的符號相同。否則，說明PLC系統(tǒng)應用程序中對點動方向的控制錯誤，這時可以通過修改PLC程序或者相關的參數(shù)來實現(xiàn)正確的點動方向控制。另外，在按下點動方向鍵的同時，按下快速疊加鍵，坐標軸可實現(xiàn)快速進給。
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  數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保護是數(shù)控系統(tǒng)為機床制造廠設計的可設定的數(shù)據(jù)保護功能。機床制造廠可以根據(jù)機床的用途和功能，為用戶定義可以使用的數(shù)據(jù)，包括刀具數(shù)據(jù)、零點偏移、設定數(shù)據(jù)、R參數(shù)、加工程序和RS232參數(shù)的設定。
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  在數(shù)控沖床伺服系統(tǒng)中，驅(qū)動元件又稱為執(zhí)行元件，它根據(jù)輸入的控制信號，產(chǎn)生角位移或角速度，帶動被控制對象運動。伺服系統(tǒng)中經(jīng)常采用的伺服驅(qū)動元件有步進電動機、直流伺服電動機、交流伺服電動機等電動機。
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